职业安全卫生管理体系危害辩识课程专家讲座.pptx

OHSAS18001:1999职业安全卫生管理体系危害辩识课程6/28/20241职业安全卫生管理体系危害辩识课程第1页

危险hazard可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏根源或状态。广义危险是一个环境或状态，它是指超出人控制之外某种潜在环境条件，即有遭到损失或失败可能性；狭义危险是指一个系统存在不安全可能性和程度。例：“在这里滑冰很危险”，“这里”是指一个系统，即由冰、水和人以及人要进行活动（滑冰）组成一个系统；“危险”是指由冰、水及人活动组成系统中存在冰突然破裂、人掉到水中可能性以及冰空然破裂程度。6/28/20242职业安全卫生管理体系危害辩识课程第2页

第一类危害生产过程中存在、可能发生意外释放能量（或能量载体）或危险物质。6/28/20243职业安全卫生管理体系危害辩识课程第3页

第二类危害造成能量或危险物质约束或限制破坏或失效各种原因，包含安全管理上缺点。--机物不安全状态、--人不安全行为、--环境不安全条件6/28/20244职业安全卫生管理体系危害辩识课程第4页

事故原因分类机物不安全状态：机械设备、装置、元器件等因为性能低下而不能实现预定功效现象。人不安全行为：人行为结果偏离了被要求标准，即没有完成要求功效现象。环境不安全条件：温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等6/28/20245职业安全卫生管理体系危害辩识课程第5页

人不安全行为机物不安全状态环境不安全条件危险原因人—机—环境系统图6/28/20246职业安全卫生管理体系危害辩识课程第6页

危险和危险评价危险(或风险)risk特定危险事件发生可能性与后果结合。危险评价riskassessment评价风险程度并确定其是否在可允许全过程。6/28/20247职业安全卫生管理体系危害辩识课程第7页

危险评价目标系统地从计划、设计、制造、运行等过程中考虑安全技术和安全管理问题，找出生产过程中潜在危险原因，并提出对应安全办法；对潜在事故进行定性、定量分析和预测，求出系统安全最优方案；评价装备或生产安全性是否符合相关标准和要求，实现安全技术与安全管理标准化和科学化。6/28/20248职业安全卫生管理体系危害辩识课程第8页

危险评价形式定性评价：依据人经验和判断能力对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面情况进行评价，如安全检验表等。半定量评价：用一个或几个可直接或间接反应物质和系统危险性指数(指标)来评价系统危险性大小，如物质特征指数，人员素质指标等。定量评价：用系统事故发生概率和事故严重程度来评价。6/28/20249职业安全卫生管理体系危害辩识课程第9页

危险评价1。危险辩识2。风险评价3。风险控制6/28/202410职业安全卫生管理体系危害辩识课程第10页

危害辨识、风险评价和风险控制不可承受危险培训与意识紧急应变运行控制管理方案法规要求OSH危害OSH方针目标

作业活动6/28/202411职业安全卫生管理体系危害辩识课程第11页

作业活动分类1组织厂房内外地理位置；2生产过程或所服务各个阶段3有计划工作或暂时性工作；4确定任务6/28/202412职业安全卫生管理体系危害辩识课程第12页

各项作业活动所需信息可能包含a）正在执行任务：期限和频次；b）作业场所；c）通常（偶然）执行此任务人员；d）受到此项工作影响其它人员（如访问者、承包方人员、公众）；e）已接收此任务人员培训；f）为此任务准备好书面工作制度和（或）持证上岗程序；h）可能使用电动手工具；g）可能使用装置和机械；i）制造商或供给商关于装置、机械和电动手工具操作和保养说明;j）可能要搬运原材料尺寸、形状、表面特征和重量；k）原材料须用手移动距离和高度；l）所用服务（如压缩空气）；m）工作期间所用到或所碰到物质；n）所用到或所碰到物理形态物质（如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体）；6/28/202413职业安全卫生管理体系危害辩识课程第13页

各项作业活动所需信息可能包含o）与所用到或所碰到物质相关危害数据表内容和提议；p）与所进行工作、所使用装置和机械、所用到或所碰到物质相关法规和标准要求；q）被认为适当控制办法；r）被动监测资料：组织从内部和外部取得与所进行工作、所用设备和物质相关事件、事故和疾病经历信息；s）与此作业活动相关任何现有评价发觉。6/28/202414职业安全卫生管理体系危害辩识课程第14页

危害辩识提示表a）在平地上滑倒（跌倒）；b）人员从高处坠落；c）工具、原材料等从高处坠落；d）头上空间不足：e）与工具、原材料等手提（搬运）相关危害；f）与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸相关装置、机械危害；g）车辆危害，包含场地运输和公路