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有关钢立柱安装定位的优化

本工程Ф850灌注桩中需安装钢格构柱，钢格构柱安装垂直度1/400。为达到最

大限度地满足逆作法支撑立柱桩1/400垂直度要求，对原钢立柱控制导向架进行优化。

一、两种控制架机理

（一）控制架I特点

图一

图二

此种定位控制架（图一、图二）主要是通过控制钢立柱顶端部位的垂直度，从而

达到控制整个钢立柱垂直度，其控制机理是单纯地以垂直度进行控制，并且钢立柱出

露地表高度不低于2m。

其使用特点如下：

1、开挖深度14m左右时，其长度比率较小，故钢立柱可控度较好，其控制效果

很好；但是，当开挖深度达到或大于15m时，其长度比率较小，且钢立柱自重大，其

控制效果甚微；

2、由于钢立柱出露地表高度不低于2m，故不能使用轨道式灌注机进行后续工序

施工，桩身砼将缺乏灌注机的提升冲击密实，砼灌注作业必须采用高空作业进行导管

安装拆卸，必须设置高空操作平台，增加施工难度；

3、采用此工艺后进行砼灌注必须使用输送泵，细石砼一般不宜用于水下混凝土

灌注桩；

4、必须对现有砼硬地进行部分凿除，并进行预埋铁件，再进行二次浇注，其预

埋铁件在施工过程中可能受到砼车碾压，发生变形。

（二）控制架II特点

图一

自然地面标高

图二

此定位控制架（图一、图二）工作机理：由“井”字固定架、定位补块、钢立柱

固定螺栓共同作用来对钢立柱进行水平和垂直方向的固定。通过调节钢立柱水平度，

将处于悬空状态下的钢立柱调整至垂直状态，从而控制整个钢立柱垂直度。

其使用特点如下：

1、钢立柱垂直度的控制精度不受钢立柱长度影响，适用范围更广；

2、定位架的控制机理是将其垂直度控制转换为水平度控制，可由水平尺直接检

测控制，更为直观方便；

3、钢立柱出露地表高度控制在30cm左右，不影响正常地使用轨道式灌注机运行，

避免高空作业，减少施工设备投入，减小施工难度；

4、定位控制架简单，采用减少高空操作平台，便于安装、拆卸和施工安排。

二、施工控制环节

利用上述“控制架”进行钢立柱垂直度控制，应侧重于如下环节：

一）钢立柱定位

1、桩位测量、施工定位

为确保钢立柱准确定位，就必须进行桩位的精密测量，为此措施如下：

①桩位测量根据平面布置进行放样，并在砼地坪上打上钢钉，请监理复核验收。

②参照邻近轴线，与桩位平行或垂直方向进行延伸控制点位布置1-2个，采用墨

线“十”字线标注。

③施工轨道铺设时与延伸控制点，进行方向控制，轨道面画上桩位中心投影线，

轨道两侧各画上两道格构柱安装定位方向参照线。（注安装方向平行或垂直邻近轴线）。

④护筒开挖深度至原生土，护筒埋设高度与硬地坪齐平，确保护筒中心与桩位中

心一致，护筒中心需经验收，并安装钢立柱定位架。（图三）

⑤钻机就位施工时，确保钻机天车中心、转盘中心与护筒中心一致。钻机需认真对

中调平。

图三

二）钢立柱预制

1、原材料的矫正

钢材外形尺寸的的允许偏差应符合国家有关标准规定,允许偏差超过标准规定的原

材料要进行加工前的矫正。钢材的矫正在钢平台上完成，主要是通过由小角钢制作的

“靠山”进行矫正。

2、放样、号料和下料

1）放样及加工制作用的钢卷尺等量具，放样作业时，应在平整平台上进行。

2）板材和型材的下料切割采用氧—乙炔焰切割或采用剪板机机械剪切。

3）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣。

3、组装

1）组装必须按工艺要求的次序进行，焊补部位应打磨平整。当复杂部位不易施焊

时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。

2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后

进行，以减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。

3）组装前,零部件的连接接触面