参考学习资料 能源 焊接设备安全操作规程.doc

二氧化碳气体保护焊机安全操作规程

1、操作者必须持证上岗，在使用该设备前，应先了解其工作特性、开关操作程序和使用注意事项，以保证操作者的人身安全和设备完好。

2、先检查输入电源与焊机是否匹配，主机接地地线是否良好、可靠；电缆连接处是否牢固无裸露，禁止使用裸露电源线。

3、再检查CO2输送管和流量计是否完好无泄漏，焊接工件连接处必须牢固、送丝机电缆无过度弯曲。

4、使用过程中不得以敲打的方式清除焊渣，送丝机表面不能附有过多的飞溅物，更不得以拖拽的形式移动送丝机。

5、留意送丝机有无发出异响，动作是否正常，是否按要求安装送丝轮，施焊电流大小严格按该设备负载持续率运行，不能超负荷使用。

6、焊接过程中一定要注意周围环境是否存在易燃易爆物品，以免引起燃烧和爆炸，同时也要防止自己的焊枪或中继线放在正在进行中的焊接区，以免烧损焊机引线。狭窄场所使用时，注意通风换气，做好必备的劳动安全卫生措施。

7、焊接完毕后，应关闭电柜上的电源开关和气瓶开关（流量计阀），如果较长时间停顿不使用的话（如完工，换工位等）应把焊枪卷起来并退出焊丝，放在安全可靠位置。

8、焊机使用完毕应清除焊机和送丝机上面的脏物，特别是焊屑、粉尘并清洁送丝软管。

9、禁止焊机置于潮湿环境之中使用，禁止湿手接触焊机。如违反安全操作规程，至使焊机人为损坏，将按公司设备管理条例处罚。

多头（工位）焊机安全操作规程

1、操作者必须持证上岗，在设备启动使用时，应检查电源电压表指示是否正常（空载电压≈65V）冷却风机是否运转。

2、仔细察听机器有无异响，电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置、焊工手套、面罩要齐全良好，以保证操作者的人身安全和设备完好。

3、在使用过程中应根据工作技术要求，选用合理的焊接电流，不允许超负载使用，采用大电流施焊应维持在持续负载率60％运作，不准用电焊机进行金属切割作业。

4、焊接过程中，必须在停焊后再对焊机电流进行调节，不得过快过猛，以免损坏调节器，在载荷施焊中注意焊机温度不应超过A级60oC、B级80oC，否则应停机降温后，再进行焊接。

5、焊机工作场地应保持干燥、通风良好，不符合要求应停止使用。如焊接中突然停电，应切断单头焊机电源，待查明原因后方可继续使用。

6、多人同时在同一场地作业时，应逐台起动多头焊机，不得用总闸方式启动该设备。

7、在潮湿处施焊时，焊工应做好相应的保护措施，不准用手触摸焊接导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

8、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接。

9、操作者作业时必须注意防火，用剩焊条头部份不要乱扔，以免引发火灾。

10、工作结束，清理现场，关闭单头（工位）焊机电源，整理好焊接电源线并检查焊线绝缘是否有破损，详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。多头（工位）同时使用时，最后一个关闭焊机者应切断总电源。

碳弧气刨机安全操作规程

1、开始气刨前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确。

2、根据碳棒直径选择并调节好电流，使气刨枪夹紧碳棒并调节碳棒外伸长为80-100mm左右，消耗到30-40mm时要重新调整伸出长度；打开气阀并调节好压缩空气流量，使气刨枪气口和碳棒对准待刨削的部位。

3、引弧前应先送进压缩空气，以免槽道产生“夹碳”现象。刨削结束时应先拉断电弧，再关闭压缩空气。通过碳棒与工件轻轻接触引燃电弧。碳棒与工件的夹角开始时要小，逐渐将夹角增大至所需要的角度。刨削过程中，弧长、刨削速度及夹角三者应配合适当。

4、碳棒中心线应与刨槽中心线线重合，否则刨槽形状不对称。

5、刨削速度要保持均匀，均匀清脆的斯斯声表示电弧稳定，这时能得到光滑均匀的刨槽。速度太快易短路，太慢易断弧，刨槽质量差。每一小段刨槽弦接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨槽或产生凹痕。

6、焊缝背面开槽，要注意保持一定的碳棒角度，电弧宜短些（弧长约3mm左右），并均匀地向前刨削，以获得尺寸一致，表面光洁的槽道。刨削板厚中的深坡口时要采取分段逐层刨削的办法。

7、在刨削过程中，如果碳棒与刨口发生短路，该处会形成碳量很高的硬脆层，必须将其去除，然后才能继续刨削。消除焊缝中的裂纹时，应先将裂纹两刨去一部分，以免裂纹扩展。然后以较大的刨削量连续向下刨，直至裂纹完成被刨除。

8、刨槽结束后应进行仔细检查，槽道的宽度和深度是否一致；焊根中的缺陷是否完成清除；以及要注意是否存在“夹碳”现象。还应清除槽及边缘的铁渣、毛刺和氧化皮等，用铁丝刷清除刨槽内炭灰和“铜斑”

9、碳刨时，使用的电流较大，应注意防止焊机运行过载和长时间使用而产生过热现象。

10、作业结束后应关闭电源，切断电柜上的电源开关；清理现场，整理好焊接电源线，如果较长时间停顿不使用时应把焊线卷起来放