模具零件的常规切削加工课件.pptVIP

第2章模具零件的常规切削加工

本章的学习目的与要求：?掌握模具工作零件的机械加工方法(车削、铣削等)；?了解模具工作零件加工的成型磨削加工方法及应用；?了解坐标镗床和坐标磨床的加工。

重点：?模具工作零件的机械加工方法(车削、铣削)；?模具工作零件的成型磨削加工方法。?模具工作零件的坐标镗床和坐标磨床的加工难点：?模具工作零件加工的成型磨削加工方法及应用。

结构件（导柱、导套、模座、滑块、顶杆等）联结件（螺栓、螺母、定位销等）。大部分是标准件模具零件（按其功用）工作件（凸模、凹模、型腔、型芯等）工作件是整套模具中的主要零件也是核心零件，形状最复杂，要求最高，制造难度最大。在模具的开发、设计和制造工艺中都把工作件作为主要对象进行研究。本章主要介绍模具工作零件的加工方法

模具工作零件的机械加工车削铣削刨削磨削钻削插削普通机床加工加工的形状较为简单，效率不高，对回转面和平面的加工很实用，尤其在圆轴类、圆盘类、板类以及直槽类型面的加工中得到广泛使用。特点2.1车削加工车削加工设备：车床卧式车床通用性最好，应用广泛其他车床车床的种类

轴类、圆盘类零件指模具工作件中外形较为规则的凸模、凹模、型芯和型腔等，通常这些零件的回转表面采用车削完成粗、精加工，精度可达IT6～IT8，表面粗糙度Ra为1.6～0.8μm，经济实用，如图2－1所示。对要求较高的工作面与配合面需要磨削加工。图2－1轴类、圆盘类零件加工

1．局部圆弧面的加工如图2－2所示带局部圆弧面的零件，在凸模加工中时有出现。为了保证模具准确对合，必须保证对合面圆弧半径的尺寸精度。加工时可在花盘上找正工件和用百分表控制精度，见图2－3所示。有时也采用先加工一个完整圆盘，再用电火花线切割等方法取出一个或几个模块。a）b）a）b）图2－2带局部圆弧的工件a）外圆弧b）内圆弧图2－3局部圆弧面的车削加工a）车外圆弧b）车内圆弧

2．型面的加工在普通车床上加工型面有两种原理：一是改变刀具切削刃的形状，使之与型面的母线形状吻合；二是改变刀具的运动轨迹，使刀具的运动轨迹与型面的母线一致。其具体方法有双手控制法、样板刀、靠模（仿形）法。(1)双手控制法双手控制法是用左、右手同时操作刀架的纵向和横向移动进行成型加工。精度要求不高或型面比较简单的零件可用此方法加工，并用卡尺和标准圆弧样板进行检测。精度要求较高、型面较复杂的零件可将整个复杂的型面分成几个简单的型面，依此进行车削，零件的外形用分型样板和整形样板检测。双手控制法用于中小型零件的单件小批生产。

(2)样板刀将刀具的刃口磨得与零件被加工部分的型面曲线相同，但凸凹的方向相反，使车削出来的型面符合图纸要求。型面的精度主要靠刀具刃磨的准确程度来保证。样板刀适用于零件上的大圆角、圆弧槽以及变化范围较小但又比较复杂的型面。样板刀的选择见表2－1所示。(3)靠模（仿形）法表2－1样板刀的选择构特点刀具材料刀具角度工件材料合金型面化小且比YT15YT14构前角：15°～18°后角：5°～8°工件材料合金。型面化范刀具前面沿型面曲磨出R3～R5的W18Cr4V弧，深0.5～1.5。后角：7°～9°

3．回转曲面的加工加工如图2－4、图2－7所示工件的回转曲面。若图2－4所示工件的碗状回转曲面尺寸较大时，可采用如图2－5所示的仿形（靠模）法进行加工；当其尺寸较小时，则采用图2－6所示的成型刀加工。图2－4较大尺寸的回转面图2－7对拼式塑压模型腔

图2－5大尺寸回转曲面的仿形加工1—工件2—板架3—刀架4—靠模5—靠模支架图2－6小尺寸回转面的成型刀加工1—花盘2—工件3—刀具举例图2－7所示为对拼式塑压模型腔，在外形尺寸不大的情况下，都在车床上加工φ44.7mm圆球面以及φ21.71mm锥孔。为了保证型腔尺寸能够准确对合，通常应预先将各镶件间的结合面磨平，两板间用销钉定位，并用螺钉将其固定成一个整体才最后车削成形。车削加工的基本过程见表2－2。

?2.2铣削加工?铣削加工在模具制造业中应用非常广泛。在目前常见的模具中，如冲模、锻模、塑料模、粉末冶金压型模、精铸模等，除内腔有尖锐棱角等铣刀无法加工的部位外，一般情况下均可在普通铣床上进行加工。因此铣削加工在模具制造中占有很重要的地位。特别复杂的型腔（或型芯）型面要通过特种加工、数控加工或者仿形加工。?铣削加工的设备是铣床。铣床的种类很多，加工范围极广。在模具制造中，立式铣床和万能工具铣床应用最为广泛，主要是对各种模具的型面和型腔进行加工。对于大型模具则较多地采用仿形铣床加工型腔和不规则的成形部分。复杂型面则采用数控铣床或者加工中心加工。

1．平面或斜面的铣削在铣床上选用不同（形状、类型）的铣刀，配以附件（如分度头、回转台、平口钳等），可以加工各种平面、斜面、沟槽、