机械加工工艺设计及实施项目四 齿轮类零件加工工艺设计及实施.pptx

项目4齿轮类零件加工工艺的设计与实施

项目导读齿轮是机械传动中应用极为广泛的传动零件之一，其功用是按照规定的传动比传递运动和动力。齿轮的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能及寿命。然而其结构形式多种多样，加工部位多，加工难度大。怎样实现齿轮类零件的加工制造以达到装配精度的要求，是该项目所要解决的问题。

任务描述学生以企业制造部门产品制造工艺员的身份进入齿轮类零件加工工艺模块，根据产品的特点制定合理的加工工艺路线。首先了解齿轮类零件的基本知识，制订加工工艺规程的原则和步骤。其次对齿轮类零件工艺进行分析，确定产品的加工方法、定位基准及选用设备。最后确定各加工过程的安排、检测量具的选用及其检验项目等内容。通过对齿轮类零件工艺规程的制定，对编制工艺过程中存在的问题进行研讨和交流。

工作任务按照齿轮类零件图纸要求，了解齿轮类零件工艺的基本内容，分析图纸；确定合理的工艺过程，选用适用的加工设备与检测工具；确定零件加工的工艺路线；完成工艺规程制定。

知识点4.1齿轮类零件概述二一知识点4.2齿轮类零件加工工艺知识点4.3齿轮类零件常用加工设备、刀具四三知识点4.4项目实施五任务目标信息处理与调试、飞行器系统整体联调与测试

1第一部分齿轮类零件概述

01齿轮类零件概述齿轮的功能：用来按规定的速比传递运动和动力的零件，是机械传动中的重要零件

01齿轮类零件概述齿轮的功能：用来按规定的速比传递运动和动力的零件，是机械传动中的重要零件齿轮的特点：有传动比准确、传动力大、效率高、结构紧凑、寿命长、可靠性好等齿轮的结构：由齿圈和轮体两部分构成

01齿轮类零件概述齿轮的功能：用来按规定的速比传递运动和动力的零件，是机械传动中的重要零件齿轮的特点：有传动比准确、传动力大、效率高、结构紧凑、寿命长、可靠性好等齿轮的结构：由齿圈和轮体两部分构成

01齿轮类零件技术要求齿轮传动要求：传递运动准确性、传递运动平稳性、载荷分布均匀性、传动侧隙的合理性

01齿轮类零件概述齿轮材料的选择：20Cr、40Cr、20CrMnTi、38CrMoAlA、铸铁、夹布胶木、尼龙

01齿轮类零件概述齿轮的热处理：正火、调质、渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗、渗氮

01齿轮类零件的材料与毛坯齿轮的毛坯：主要有棒料、锻件和铸件棒料：小尺寸、结构简单且对强度要求不太高锻件：齿轮强度要求高，并要求耐磨损、耐冲击时铸造：大尺寸、低精度的齿轮其他成形毛坯方法：精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤

2第二部分齿轮类零件加工工艺

02齿轮类零件加工方法毛坯加工：主要有车、铣齿面加工：滚齿、插齿、剃齿、磨齿、铣齿、刨齿、梳齿、挤齿、研齿和珩齿

02齿轮类零件加工方法加工方法刀具机床加工精度及适应范围仿形法成形铣盘形铣刀铣床加工精度和生产效率都较低指形铣刀滚齿机或铣床同上，是大型无槽认字齿轮的只要加工方法拉齿齿轮拉刀拉床加工精度和生产率较高，拉刀专用，适用于大批生产，尤其是内齿轮加工展成法滚齿齿轮滚刀滚齿机加工精度6~10级，Ra6.3~Ra3.2常用于加工直齿轮、斜齿轮及蜗轮插齿和刨齿插齿刀刨齿刀插齿机刨齿机加工精度7~9级，Ra6.3~Ra3.2适用于加工内外啮合的圆柱齿轮，双联齿轮、三联齿轮，齿条和锥齿轮等剃齿剃齿刀剃齿机加工精度6~7级，常用于滚齿、插齿后，淬火前的精加工珩齿珩磨轮珩齿机剃齿机加工精度6~7级，常用于剃齿后或高频淬火后的齿形精加工磨齿砂轮磨齿机加工精度3~6级，Ra1.6~Ra0.8，常用于齿轮淬火后的精加工

02齿轮类零件加工方法滚齿属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。

02齿轮类零件加工方法插齿特别适合于加工内齿轮和多联齿轮。采用特殊刀具和附件后，还可加工无声链轮、棘轮、内外花键、齿形皮带轮、扇形齿轮、非完整齿齿轮、特殊齿形结合子、齿条、端面齿轮和锥度齿轮等。

02齿轮类零件加工方法磨齿是获得高精度齿轮最有效和可靠的方法。发达国家都用硬齿面齿轮，磨齿成为高精度齿轮的主要加工方法。目前碟形砂轮和大平面砂轮磨齿精度可达DIN2级，但效率很低。蜗杆砂轮磨齿精度达DIN3~4级，效率高，适用于中、小模数齿轮磨齿，但砂轮修正较为复杂。磨齿的主要问题是效率低、成本高，尤其是大尺寸的齿轮。

02齿轮类零件加工方法铣齿属成形法加工齿轮，刀具的截形与被加工齿轮的齿槽形状相同，刀具沿齿轮的齿槽方向进给，一个齿槽铣完，被加工齿轮分度后，再铣第二个齿槽，齿轮的齿节距由分度控制。由于齿轮的齿槽形状与齿轮的齿数、修正