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服装售后服务及组织实施方案

服装售后服务及组织实施方案

为了提供优质的售后服务，服装生产前需要进行前期准备

工作，包括材料准备、材料检验与测试、材料预缩与整理、样

品试制四个方面。在材料准备中，需要考虑品种、规格、数量

和损耗等因素，以确保材料的质量和利用率。材料检验和测试

的内容包括数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、

色牢度测试和耐热度测试等。材料预缩和整理的方式包括自然

预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩和蒸汽机预缩等，同时需要

进行织补、整纬、裘革等整理工作，以提高材料利用率和降低

成本。样品试制包括根据客户来样进行试制和根据客户意见和

生产可行性进行实样制作，以确立最佳生产方案和保证产品质

量。

制定技术方案时，需要考虑原辅材料的基本性能、产品名

称、号型、规格尺寸、加工制造手段和工艺组合方法等因素。

这些要求都需要与生产通知单和实物样品相符合，以确保产品

质量和生产效率。

在售后服务和组织实施方面，需要确保生产能力和范围与

产品销售对象、地区和要求相符合，并且随时掌握市场动向，

采取适时适量、快销快进的原则。来料和来料加工也需要严格

按照客户要求选料，并在材料入仓时进行严格检验和分类存放。

同时，需要掌握相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量和

材料利用率。

总之，服装售后服务及组织实施方案需要进行前期准备工

作，制定技术方案，并且确保生产能力和范围与市场需求相符

合，以提供优质的售后服务。

产品采用的标准符合国家标准。

每箱盒的数量、规格和花色搭配需与采购方要求一致。

商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其他标

志的使用和安放位置，均需符合采购方的要求。

熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求需要明确规定。

包装的方法、材料、折叠方法、规格、数量和标志等，都

需要满足要求。

服装产品的质量评分标准有优良、一类、二类、三类等级。

合格率指合格品数量与全部制品数量之比，用百分比表示。

等级率是指某一等级产品在合格品总数中所占比重，用百

分比表示。

返修率是指送检产品中被退回重新加工产品的比重，用百

分比表示。

调片率是指由于原料织疵或缝制加工中造成的坏片在所需

材料总数或生产总件、条数中的比重，用百分比表示。

漏验率分为不合格品前道漏验率和前道检验漏验率，均用

百分比表示。

废品率是指废品数与合格品数和不合格品数之和的比重，

用百分比表示。

制定服装产品的生产工艺方案，可使服装生产符合产品的

规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设

计和生产周期，提高生产效率。

生产准备工艺制定包括设计图、内外销订货单、生产通知

单、物料明细表和原辅料测试记录表等。这些文件的制定可以

帮助生产部门合理安排生产任务，确保产品质量和生产效率。

样板复核单是对样衣和样板进行尺寸复核的重要文件，其

中包括衣长、胸围、衣领、袖长等数据。不同种类的服装需要

复核不同的部位。

原辅料定额表列出了所有原材料，可以看出定额用料和实

际用料的差别。

首件封样单是对第一件样衣存在的问题和改进措施进行记

录，以便在批量生产中进行改进。

生产阶段的工艺制定包括样板管理、分床工艺、排料工艺、

铺料工艺、裁剪工艺、验片工艺、打号工艺、粘合工艺、生产

加工工艺流程、生产工艺单、工艺卡、工序定额和整烫工艺。

在样板管理中，领用和归还样板需要经过签名、检查和审

核等手续。分床工艺要求符合生产条件规定的层数和最大长度，

以提高生产效率并节约面料。排料工艺要遵守工艺要求和设计

要求，选择合理的排料方法，并防止漏板现象。铺料工艺要保

持面料平整、布边对齐、减少对面料的拉力，并注意面料方向

性，采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。裁剪工艺需

要选用合适的设备，保证裁剪精度和控制裁剪温度。验片工艺

需要检验裁片的尺寸和形状是否与样板有偏差，裁片边缘是否

有毛边或破损现象，并检查裁片是否圆顺且有无走刀现象。打

号工艺要求字迹清晰、持久，部位准确，对于绒面面料，采用

贴标签的形式，而衬料则只需打出规格号。粘合工艺需要选用

合适的设备和工具，保证粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度

较高，且考虑面料本身的性能。整烫工艺需要根据不同面料的

性质确定不同的工艺参数，选择合适的熨烫工具和辅助工具，

并按照不