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模具制作简介扬保金型课

模具设计1.根据产品要求，制定产品的工艺流程。2.计算和设计所需的成形和加工的机台。3.根据产品材质要求，选择成形原料。4.根据原料变化率，设计模具结构与尺寸。5.选定成形方式，画出装配图。nnnnnnn6.画出模具各零件图。7.设计各测量和装模治具。

制作尺寸基准所有模具未注配合公差的，其设计制作检查基准为：n1.以中模和芯棒尺寸为基准，上下冲与之配合。2.以下一冲尺寸为基准，下二冲与之配合。3.以上外冲尺寸为基准，上内冲与之配合。4.以下二冲尺寸为基准，下三冲与之配合。

模具间隙---圆形（参考值）n模具双边配合间隙(mm)5~1010~2020~3535~50模具尺寸0.5~22~5常温组合间隙0.0050.0070.01温压组合间隙0.0150.020.0250.0150.030.020.040.0250.045模具尺寸50~6565~7575~9090~100100~115115~常温组合间隙0.030.040.050.060.090.070.10.080.11温压组合间隙0.0550.0650.08

模具间隙---异形（参考值）n模具双边配合间隙(mm)1~88~1515~2525~3535~4545~55模具尺寸常温组合间隙0.0150.020.0250.03温压组合间隙0.030.0350.0450.0550.040.050.0650.075模具尺寸55~6565~7575~9090~100100~115115~常温组合间隙0.0550.060.0650.07温压组合间隙0.0850.090.0950.10.080.110.090.12

轴承模具的间隙（参考）n模具双边配合间隙(mm)，（不标注为B级）精度等级A级精度B级精度成形模具组合间隙0.005~0.0070.005~0.009加工模具组合间隙0.003~0.0050.005~0.007

常用模具材料的热处理工艺热处理温度牌号SLDV4使用硬度保温时间回火时间回火温度220/160220/160冷却方式HRC56~57HRC60~61125分钟125分钟3小时1030风HRC56~57HRC60~6111303小时风HRC56~57HRC60~6135分钟100分钟100分钟3小时3小时3小时SKH9Cr1240Cr1190960605/580530风风风HRC45~50HRC45随着材料中合金元素的增加，热处理的温度增加。n以上工艺参数来源于苏州高惠热处理厂，仅供参考。

模具热处理说明1.中模外套和芯棒接杆调质处理：将45钢加热至临界点保温一定时间，在淬火介质中迅速冷却至室温后，芯棒再经高温后回火得到HRC25~45。n中模外套经内径加工至所需的尺寸，高温加热后，将WC的中模坯料放入外套内孔中，冷却得到HRC35~45。2.上下冲和芯棒的淬火处理：n在淬火炉中将模具粗配加热至临界点，保温一定时间，冷却至室温后，经低温后回火消除内应力得到HRC55~62。

硬质合金材质及特点牌号WC含C含密度g/cm硬度HRA抗弯强WC晶孔隙度选择用途O度N/cm粒度量%量%um普通型使用在精度低，造价低的范围，适用于中模、上下冲,芯棒PYC.Y0192814.6～14.9≥89≥1840≤1.5A04B02C02PYC.Y0293.584.57961520914.88～15.04≥91.5≥86.5≥82≥2400≥2320≥2550≥3500≤1.5A02B00C00高耐磨型使用精度较高的中模、芯棒PYC.Y0313.9～14.2≤1.5≤1.5≤0.8A02B00C00高韧性使用精度较高的中模、上下冲芯棒PYC.Y0413.4～13.8A02B00C00比上述要求韧性更高的范围PYC.Y058914.3≥93A02B00C00超微晶粒使用精度比上述要求更高的范围，可制作中模、上下冲芯棒超微晶粒使用比上述要求更高范围的中模、上下冲芯棒PYC.Y0691814.56～14.65≥93≥3900≤0.8A02B00C00

模具材质的设计和制作注意点尽可能选择较耐磨和高韧性高强度以及价廉的材质以提高模具使用的性价比。n1.根据产品的订单大小；2.根据产品的精度要求；3.根据模具的结构要求；4.根据模具的强度要求；5.根据模具采用标准件的尺寸和材质要求；6.根据模具的加工特点要求；nnnnnn

轴承件模具制作流程图例一冲子加工工艺：1.粗坯下料;2.外形粗加工;-?1Daynnn-?0.5Day（车.铣.钻.钳.磨）3