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1、施工负责人在分派生产任务时,应对相关治理、施工人员进展书面安全技术交底;
1、施工负责人在分派生产任务时,应对相关治理、施工人员进展书面安全技术交底;
2、安全技术交底应由交底人、被交底人、专职安全员进展签字确认;
3、安全技术交底应按施工工序、施工部位、施工栋号分局部项进展;
安全技术交底记录 编号
工程名称施工单位
XXXXX水泥2023t/d熟料型干法水泥生产线
分项工程名称 烧成车间交底
交底内容:
中控操作员:回转窑工作程序及要求
交底日期 2023-8-4
上班前要充分休息好,班前五小时内及班中不准喝酒,上岗前,必需按规定穿戴好劳动保护用品,并做好工作期间的一切预备工作。
班中要坚守岗位,听从指挥,集中精力,按章操作,不准擅自把自己的工作交给他人,因故确需离开岗位时,必需经值班长批准并由能胜任者接替后,方可离岗。
开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好,觉察问题准时联系处理,并通知现场全面检查,特别要确认设备内部及四周是否有人,在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误前方可开车。
临时停窑时间较长,需要重点火,特别是直接给油烘窑时,要与窑巡检及有关岗位人员联系好,要求人员必需远离窑门,以防爆燃后回火伤人。
生产中觉察问题时,应准时处理,不能处理时应准时上报,当觉察有危及人身安全及设备有严峻事故隐患时,有权实行紧急停车措施,对违章指挥者,有权拒绝执行。
设备故障停车及紧急停车的处理
设备运行过程中,可能会发生故障停车、自保停车,以及岗位现场停车的状况,系统的局部
设备也会因联锁而停车。另外,在紧急状况下,为了保证人身和设备安全,现场岗位、电气人员、操作员也会使用紧急停车的手段,使系统内的设备紧急停车,遇到上述停车时,操作员应进展如下处理:
马上停下相关局部设备,紧急状况下,假设联系不畅,操作员应快速到现场进展必要的处理。
在保证设备和人身安全的同时,进展稳定系统的必要操作和调整。
联系查清停机缘由,通知有关人员进展处理,推断能否在短时间内处理完毕,以打算再次启动时间,并进展相应的操作。
遇到推断不清或较大设备故障时,准时汇报,请示各级领导,不要盲目再次启动设备,以保证设备安全。
卸氨:假设液氨由专用密闭液氨槽车运送到液氨储存区,装卸不当会引发液氨泄漏,易造成火
灾〔氨气的自燃点:651.1℃〕、爆炸〔爆炸极限:16-25%〕、中毒事故。液氨卸车时发生事故主要有以下几个方面的缘由:
液氨卸车场所四周有明火,或焊接、切割作业,造成火灾、爆炸事故。
液氨卸车时未停在指定位置,发动机未熄火,未做好接地,造成火灾、爆炸事故。(3)液氨卸车无操作规程,作业人员违反操作,未正确佩戴个体防护用品。
卸氨留意事项:
整个SNCR脱硝系统氨水储存区严禁烟火
操作工在进入此类区域作业时,应到达以下着装要求:在正常的劳保用品配置外,需佩戴化学安
全防护眼镜、配用活性炭防毒口罩(紧急事态抢救或逃命时建议佩带自给式呼吸器)、双手带防化学品长袖橡胶手套、身着连裤橡胶衣,长筒胶鞋。
严禁在恶劣天气(大风、大雨、雷电、大雾等)以及能见度低的状况下进展卸氨操作。(4)卸氨时四周的环境温度应低于40°C.
工作前应依据预备好食醋、3%硼酸溶液、生理盐水、氯霉素眼药水等以备不时之需。
进展卸氨时氨水储存区周边道路进展封闭,保持氨水槽罐车进出道路通畅,制止无关人员随便进出。
进展卸氨前和过程中要确认无氨水泄漏现象。
当发生氨水泄漏状况应马上停顿卸氨,并做相应的处理。(9)卸氨操作时应有2名以上操作人员在场。
(10)卸氨前检查各管路部件,卸氨完毕后对连接软管流出的氨水进展冲洗稀释。(11)氨水储罐设置排气口,排解的氨通过管道排入旁边的稀释水箱中。
(12)在氨水储区设置喷洗设施,保证在人员接触氨水后能准时冲洗。
氨水泄露应急处理:
(1)觉察者启动现场手动报警,快速切断相关管道阀门,并以最快方式报告值班主任或值班工程师。(2)通知洒水车开至现场待命。
(3)现场喷射清水进展稀释处理,并通知污水流出区域进展安全隔离。(4)通知相关人员前往支援做必要之防护措施。
(5)通知相关人员启动消防泵,以增加消防水压力。(6)消防系统喷水,以稀释空气中氨的浓度。
假设无法隔离,人员应快速疏散至逆风处并作戒备。
假设氨水储罐四周有积液井,可利用积液井进展收集,清液回收后对浑浊液稀释至3%浓度以下才可外排。
状况严峻时,人员应马上联络接近消防单位,恳求紧急支援。
假设有人员受伤,应将患者由泄漏现场移至颖空气处马上施行急救并送医治疗。(11)必要时通知氨水供给商支援处理。
通知当地县市环保局。
窑尾烟室清理结皮安全操作规程
清理前必需停顿窑尾空气炮,稳定窑尾烟室负压,对窑尾空气炮断电,并放空储气罐内的压缩空气。全部条件具备后,方
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