华南理工大学化工原理复习提纲.pptxVIP

溶液的相对挥发度等于两组份挥发度之比/纯组分饱和蒸气压之比，1则表示组分A和B能通过普通蒸馏分离，=1则表示组分A和B不能通过普通蒸馏分离。精馏操作的基本依据是能利用混合溶液各组分相对挥发度的差异，以热能使其部分汽化，使气相富集轻组分，液相富集重组分，使混合物分离。溶液中两组分挥发度之比/纯组分饱和蒸气压之比，称为相对挥发度，液相混合物的挥发度等于平衡分压与液相组成的比值。根据蒸馏操作采用的方法不同，分为简单蒸馏、平衡蒸馏 和特殊蒸馏；按操作压力不同，蒸馏分为常压精馏 、加压精馏 和减压蒸馏；在沸点组成图上，液相线以下的区域称为液相区，液相线和气液线之间的区域称为汽液两相区；沸点组成图的主要用途是求取任一沸点下的平衡组成和说明精馏原理理想溶液中，各组分混合成溶液时，既没有体积变化，也没有热量产生；非理想溶液中，同种分子与不同种分子之间的作用力不相等。某二元混合物，其中A为易挥发组份，液相组成为xA=0.5时相应的泡点为t1，气相组成yA=0.3时相应的露点为t2，则（B）；A、t1=t2；B、t1t2；C、t1t2；D、无法判断2.某二元混合物，其中A为易挥发组份，液相组成为xA=0.5时相应的泡点为t1与之相平衡的气相组成yA=0.75时相应的露点为t2，则（A）；A、t1=t2；B、t1t2；C、t1t2；D、无法判断3.当原始组成、料液量、压力和最终温度都相同，则二元理想溶液的简单蒸馏和平衡蒸馏（闪蒸）的结果比较是得到的馏出物浓度：Xd简Xd平得到的残液浓度：相同馏出物总量：D简D平回流对产品质量的影响：回流增加，塔顶温度降低，塔顶产品的切割点降低，产品变轻，反之；回流减少，塔顶温度上升，塔顶产品变重。

回流的作用：1.提供塔板上的液相回流，取走塔内多余的热量，维持塔内的热量平衡；2.高温回流还能回收部分热能；3.调节产品质量；4.催化分馏塔底油浆回流还有脱过热和洗涤油气中的催化剂粉末的作用；1.理论来来讲，回流的目的就是为传质传热提供液相。2.顶部回流，就是为了使全塔都有液相回流，确保汽液两相在每一层塔板都有充分的接触。使部分液相汽化，部分汽相液化。达到精馏的目的。3.在实际操作中，各段回流，就是为了确保全塔的汽液平衡、压力平衡及热平衡。一般控制温度（热平衡）为主。以确保各产品合格。4.从实际操作情况来看，回流量并不是超大超好。液相过大，一是会加重能耗，二是太大的话会出现局部淹塔的现象。5.回流和汽化是精馏得以连续稳定操作的必要条件，精馏塔必须包括冷凝器和再沸器。6.当F（进料量）确定，同时规定了塔顶及塔底的产品组成，增加回流比是否意味着D减少？并不意味着D减少，而是意味着上升蒸汽量增加；增大回流比的措施是增大塔底的加热速率和塔顶的冷凝量，增大回流比的代价是能耗的增大。

1.精馏与蒸镏的区别在于蒸馏没有回流。2.设计求取精馏理论板时，以过两操作线交点的那块板作为最佳加料板位置时，所需理论板数最少,其原因是进料选择塔板上关键组分之比最接近的塔板为适宜的进料板可避免返混。3.精馏塔操作时,若操作从最佳位置上移二块,则XD↓Xw↑4.连续精馏塔操作时,减少塔釜蒸汽用量,而产品量及进料状态F,xf,q及α均不变,则L/V变小L’/V’变大，Xw变大，XD变小。5.设计精馏塔时，若Ｆ、xF、xD、xW均为定值，将进料热状况从q=1变为q1，但回流比取值相同，则所需理论塔板数将_变小_，塔顶冷凝器热负荷___不变___?，塔釜再沸器热负荷___变大___。6.在全回流下,进入第四块理论板(板序由塔顶往下数)的液相组成为0.72(mol分率,下同),则流出第四块理论板的液相组成为。进入第四块理论板的汽相组成为。该物系α=2.7.精馏塔塔顶理论板上离开的汽相露点温度为t4,离开的液相泡点温度为t3,塔底某理论板上汽相露点温度为t2,汽相泡点温度为t1.存在以下关系:()A:t4t3t2=t1B:t4t3t2t1C:t4t3t2=t1D:t4=t3t2=t1E:t4=t3t2=t18.某两元混合物的理想物系用精馏分离，进料为100Kmol/h，Xf=0.6，要求塔顶产品浓度不小于0.9(以上均为mol分率)，则即使该塔有足够的分离能力，塔顶最大产品量为()A:60Kmol/hB:66.7Kmol/hC:90Kmol/hD:不确定论述精馏