皮带机检修安全技术措施.doc

皮带机检修平安技术措施

一、一般规定

1.本措施适用于皮带队负责维护的所有皮带机的检修作业〔强力皮带硫化接口除外〕，皮带机检修作业人员必须认真学习本措施，考试合格前方可上岗作业。

2.皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。

3.皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。

4.作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，观察作业现场的支护及作业环境平安情况，确认无平安隐患后，方可开始作业。

5.作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。

6.作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和平安考前须知，作业过程中要与皮带司机相互配合好。

7.作业前，要将作业地点的浮煤及杂物清理干净，保证平安作业。

8.检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。

9.作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。

10.检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好平安带，并有专人监护作业人员的平安。

11.检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。

12.人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。

13.每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。

14.皮带机检修作业过程中，所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队制定的拖、拉、扛、拽、吊、装、运平安技术措施〔以下简称专项措施〕。

二、检修作业程序及平安措施

〔一〕、更换滚筒作业

1.作业程序：

1.1先将一道卡口开至坏滚筒附近，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。

1.2停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用8＃铅丝绑牢，露出坏滚筒。〔强力皮带机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒周围的皮带完全放松。〕

1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的导链、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。

1.3.1在有专用起吊梁的地方，将导链挂于专用起吊梁上，利用绳套或环链起吊滚筒，并用导链、绳套或环链相互配合交替改变起吊方向将滚筒移至适当位置。如没有专用起吊梁在工背支护下，在起吊时必须对工字钢梁进行加固、连锁。

1.4假设最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。之后，再将这局部短皮带开至机头储带仓内裁掉。

2.平安措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。

2.2在煤仓口作业时，作业前必须灌满煤仓并用20cm厚度均匀的优质木板将煤仓口棚严。

2.3强力皮带机更换滚筒，用导链、绳套撤除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台导链同时吃劲；必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。

2.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。

〔二〕、更换电机、减速器作业

1.作业程序：

1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。

1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的导链、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。

1.2.1将导链挂于起吊梁下起吊电机、减速器，利用导链，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。

1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题前方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。

2.平安措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。

2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题前方可试转。

2.3更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向前方可正常开机。

〔三〕、更换皮带作业

1.作业程序：

1.1在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四