机械加工工艺设计及实施项目五 机械部件装配与调试.pptx

;;;;1.2装配工作的基本内容;2装配工作的基本内容;定义：将两个或两个以上的零件

结合在一起的工作;（3）校正、调整与配作;（4）平衡;3装配的组织形式;;4装配精度;;1装配尺寸链的基本概念;装配尺寸链的特点：;（按各环的几何特征和所处空间位置不同）;2装配尺寸链的建立;（1）封闭环的确定

封闭环定义为装配过程最后形成的那个尺寸环。

（2）组成环的查找

组成环的查找就是要找出相关零件及其相关尺寸。;3画出尺寸链图;;常用装配方法：;实质;合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法，称之为完全互换法。;特点;例1（图1）所示为车床主轴部件的局部装配图，要

求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的

基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，;以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、

下偏差，即：;图1装配尺寸链举例;（2）不完全互换法;特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造成本

低，装配过程简单，生产效率高。

但会有少数产品达不到规定的装配精度要求，要采取另外的返修措施。;例2已知条件与例1相同，试用不完全互换法

确定各组成环的公差及其上、下偏差。;确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环均按入体原则标注，即：;;;;;;;;;;;;;;;;;装配工艺规程制订的基本原则：;内容、方法与步骤：;装配组织形式确定：;装配方法

;装配工艺规程确定：;装配工艺规程的整理与编写：;要制订装配工序卡片，详细说明该装配工序的工艺内容，以直接指导工人进行操作。;进行产品分析

（1）研究产品图纸，掌握装配技术要求和验收标准；

（2）对产品结构进行尺寸分析和工艺分析。

确定装配组织形式

（1）分为固定和移动两种形式；

（2）选择取决于生产批量和产品结构特点。

拟定装配工艺过程

（1）划分装配单元，划分为五级：零件、套件、组件、部件、机器；

（2）选择装配基准件，基准件通常是产品的基体或主干件；;（3）确定装配顺序，绘制装配系统图。装配顺序一般是先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精密后一般。

（4）划分装配工序。确定工序操作规范，选择装配工艺方法，选择装配设备和工装，确定工时定额、协调各工序内容，确定所需用工人的技术等级要求。;1)保证产品的装配质量；

2)缩短装配周期，提高生产率；

3)合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量。

4)尽量减少装配成本；

5)装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。

6)充分利用现有生产条件，尽可能采用国内外先进

工艺技术。

7)充分考虑安全生产和防止环境污染问题。;;;一般机床主轴：常用45钢，调质到220～250HBS，主轴端部锥孔、定心轴颈或定心圆锥面等部位局部淬硬至HRC50～55。;精密机床主轴，要求在长期使用中因内应力引起的变形要小，故应选用在热处理后残余应力小的材料,如40Cr或20Cr、16MnCr5、12CrNi2A等渗碳淬硬;;2主轴传动功能部件及特征

机械主轴的拉松刀机构

图2-4所示拉刀机构工具系统中，为主轴/刀柄接口提供夹紧力和松刀功能的装置。;机械主轴的拉松刀机构

如图2-5所示，刀具夹紧前后的工作示意图。刀柄与主轴的联接采用膨胀式夹紧机构。;;2装配前主轴精度的检测

（1）主轴的回转精度

径向圆跳动

端面圆跳动

（2）7：24锥度的检测

;3机床主轴组件的装配与检测;1）主轴装配与检测实施

TH6340交换台卧式加工中心主轴主轴内部结构如图所示。;主轴部件的正确安装、检验测试、空运转是数控机床的重要安装工序。

（1）主轴锥孔轴线的径向跳动，具体如下:

①靠近主轴端面处：0.008mm。

②距主轴端面300mm处：0.020mm。

③轴的轴向窜动：0.008mm。;;谢谢！