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;;;;1.2装配工作的基本内容;2装配工作的基本内容;定义:将两个或两个以上的零件
结合在一起的工作;(3)校正、调整与配作;(4)平衡;3装配的组织形式;;4装配精度;;1装配尺寸链的基本概念;装配尺寸链的特点:;(按各环的几何特征和所处空间位置不同);2装配尺寸链的建立;(1)封闭环的确定
封闭环定义为装配过程最后形成的那个尺寸环。
(2)组成环的查找
组成环的查找就是要找出相关零件及其相关尺寸。;3画出尺寸链图;;常用装配方法:;实质;合格的零件在进入装配时,不经任何选择、调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法,称之为完全互换法。;特点;例1(图1)所示为车床主轴部件的局部装配图,要
求装配后保证轴向间隙A0=0.1~0.35mm。已知各组成环的
基本尺寸为:A1=43mm,A2=5mm,A3=30mm,;以A3作为协调环,其它各组成环按入体原则标注上、
下偏差,即:;图1装配尺寸链举例;(2)不完全互换法;特点:扩大了组成环的制造公差,零件制造成本
低,装配过程简单,生产效率高。
但会有少数产品达不到规定的装配精度要求,要采取另外的返修措施。;例2已知条件与例1相同,试用不完全互换法
确定各组成环的公差及其上、下偏差。;确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外,其它组成环均按入体原则标注,即:;;;;;;;;;;;;;;;;;装配工艺规程制订的基本原则:;内容、方法与步骤:;装配组织形式确定:;装配方法
;装配工艺规程确定:;装配工艺规程的整理与编写:;要制订装配工序卡片,详细说明该装配工序的工艺内容,以直接指导工人进行操作。;进行产品分析
(1)研究产品图纸,掌握装配技术要求和验收标准;
(2)对产品结构进行尺寸分析和工艺分析。
确定装配组织形式
(1)分为固定和移动两种形式;
(2)选择取决于生产批量和产品结构特点。
拟定装配工艺过程
(1)划分装配单元,划分为五级:零件、套件、组件、部件、机器;
(2)选择装配基准件,基准件通常是产品的基体或主干件;;(3)确定装配顺序,绘制装配系统图。装配顺序一般是先下后上、先内后外、先难后易,先重后轻、先精密后一般。
(4)划分装配工序。确定工序操作规范,选择装配工艺方法,选择装配设备和工装,确定工时定额、协调各工序内容,确定所需用工人的技术等级要求。;1)保证产品的装配质量;
2)缩短装配周期,提高生产率;
3)合理安排装配工序,尽量减少钳工装配的工作量。
4)尽量减少装配成本;
5)装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。
6)充分利用现有生产条件,尽可能采用国内外先进
工艺技术。
7)充分考虑安全生产和防止环境污染问题。;;;一般机床主轴:常用45钢,调质到220~250HBS,主轴端部锥孔、定心轴颈或定心圆锥面等部位局部淬硬至HRC50~55。;精密机床主轴,要求在长期使用中因内应力引起的变形要小,故应选用在热处理后残余应力小的材料,如40Cr或20Cr、16MnCr5、12CrNi2A等渗碳淬硬;;2主轴传动功能部件及特征
机械主轴的拉松刀机构
图2-4所示拉刀机构工具系统中,为主轴/刀柄接口提供夹紧力和松刀功能的装置。;机械主轴的拉松刀机构
如图2-5所示,刀具夹紧前后的工作示意图。刀柄与主轴的联接采用膨胀式夹紧机构。;;2装配前主轴精度的检测
(1)主轴的回转精度
径向圆跳动
端面圆跳动
(2)7:24锥度的检测
;3机床主轴组件的装配与检测;1)主轴装配与检测实施
TH6340交换台卧式加工中心主轴主轴内部结构如图所示。;主轴部件的正确安装、检验测试、空运转是数控机床的重要安装工序。
(1)主轴锥孔轴线的径向跳动,具体如下:
①靠近主轴端面处:0.008mm。
②距主轴端面300mm处:0.020mm。
③轴的轴向窜动:0.008mm。;;谢谢!
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