墩柱分析和总结.docx

技术交底

施工单位：中铁六局太原铁建太原市阳兴大道一标段项目部

工程名称图纸编号

泥屯河大桥工程 项目名称 阳兴大道一标段工程

交底部位 墩柱

交底日期

一、墩身施工方法

2014.6.6

交底地点

施工现场

墩身钢筋安装，模板安装，浇筑墩身混凝土。施工工艺如下：

墩柱中心放样→凿毛墩柱与桩基施工缝混凝土→搭设碗扣式支架→墩身钢筋帮扎→清理干净施工缝焊渣及杂物→墩身模板安装校正→浇筑墩身混凝土→拆模→薄膜包裹养护。

1.钢筋加工及安装

①钢筋加工

施工中φ25以上主筋的连接采用滚扎直螺纹机械连接并做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前，在施工现场滚丝，钢筋在滚丝前若端头普遍不齐，在滚丝前必须将端头切割掉1-2厘米，再进行滚丝。

施工中严格按设计图纸钢筋长度进行配料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集中运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：

◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离为35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm；

◆接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；

②钢筋安装

墩柱钢筋笼施工时，根据实际情况采用的施工方法是将墩柱主筋与桩基主筋一一对应焊接,加套箍筋形成墩柱钢筋笼，对于墩身较高的柱子则只能采用单根钢筋连接法，接头处钢筋轴线的偏移量小于3mm。吊装时对位要准确，采用垂线法定位，墩柱的净保护层为4cm，利用塑料垫块来保证。

钢筋安装的允许偏差：

受力筋间距允许偏差：±20mm 箍筋间距允许偏差：±10mm骨架宽、高允许偏差：±5mm 弯起钢筋位置：±20mm

保护层厚度：±10mm2.模板的处理及安装

①抛光处理：用角磨机将模板表面均匀打磨光滑，刨光至发白或发亮，手触摸光滑且无黑渍为止。

②接缝处理：在墩位附近平地上搭设枕木或方木平台，吊机配合人工在平地上进行分节整体拼装，并进行编号，接缝处粘结密封条。密封条采用两道海绵条，内侧紧贴模板里侧保持平顺，拼装好后再用裁刀裁掉外漏部分。

③脱模剂采用胶质模板漆，在打磨平滑的模板上用洗衣粉水洗两遍，晾干后涂刷第一遍胶质脱模剂，常温下，一般3h-4h等其干硬后用细砂纸轻轻打磨

一遍，再均匀涂刷第二遍模板漆，涂刷两遍目的消除泪痕或不均匀面，要求大面平整光洁，无杂物附着，保证清洁。涂脱模剂工具采用墙涂料滚子外套长丝袜，滚涂均匀。

④模板的保护：涂刷完脱模剂后将本节模板进行编号（尤其是下面1-4m段进行专用编号）并用彩条布进行覆盖，待其表面晾干硬化达到手触摸无粘连感觉再投入使用。

⑤模板拼装前必须对墩柱与承台施工缝进行凿毛处理，其尺寸必须符合墩柱尺寸。并在其周围用砂浆进行找平，加之由于我们用的是定型钢模板，所以对其标高要严格控制，避免模板各段标高与设计不符。

⑤模板拼装时，由地面一个节段一个节段的往上拼装，直至墩顶。钢模安装要认真对中，先固定模板底部，在模板周围钻孔打钢筋头支底模板，用垂球校竖直度，在柱顶四个方向用四个钢缆绳与地面地锚固定。模板吊装由专人指挥，吊装过程中注意保持模板垂直、稳定，缓慢下落就位，避免与钢筋磨檫使模板表面涂层受损。相邻模板节间的模板缝压海绵密封条，密封条挤满模板缝不能超出板面，若操作中局部超出，可用裁刀切除，保证平整度。墩柱模底部必须用砂浆进行密封以防浇筑混凝土时漏浆。安装完后，并对模板底端进行检查并用砂浆对四周进行处理，以防出现烂根现象。柱模必须确保所有眼孔均安装连接螺栓，以确保抗胀模，抗漏浆能力。

⑥模板安装的允许偏差：

标高：±10mm 内部尺寸：±20mm 轴线偏位：10相邻两板表面高低差：2mm 模板表面平整度：5mm

预埋件中心位置：3mm3.混凝土浇筑

①整个过程采用φ20PVC管作为串筒，并始终保证串筒底口距砼作业面小于2m,浇筑前对其与漏斗、模板进行湿润。

②浇筑时每层砼厚度控制在40到50cm，以漏斗进行控制，每层振捣时间控制在20分钟左右，共四人操作，三人在顶部控制，一人在下部控制与指挥振捣棒，避免过振或漏振，振捣棒采用φ30mm与φ50mm。振捣棒间距控制在25cm，振动棒与模板间距保持20-25cm距离,插入下层混凝土5-10cm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;并避免碰撞钢筋。对每一振动部位，直到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆，就视其达到密实。在整个浇筑过程，准备部分海绵，以防砼出现泌水现象能够及时处理。

③在浇筑过程中由于砼对模板的冲击力与砼收缩，要求对模板螺栓进行多次检查和拧紧。

④砼灌注完后，在收浆后尽快对其顶部采用两层湿毡中间夹20cm砂子进行覆盖，覆盖时