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吊装施工方案(含计算).

空心板梁吊装专项施工方案

1.编制依据

2.工程概况

本工程涉及部分钢柱有格构式，柱高约19m，重约5.6T，

屋面为工厂预制H型钢，有行车梁，柱间距大部分为8m。

3.施工部署

3.1.部署

为确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方

面都能达到理想状态，为此作如下部署：

编制吊装方案，并报相关单位审定批准。

对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程

中，必须严格执行。

吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。

吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。

3.2.人员配备

本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监督和指导

各部门班组落实吊装方案的各项技术要求。相关部门班组配备

必要的安全管理、作业人员等，总计管理人员4名，熟练工人

10名。

人员配备情况一览表

序号主要工种计划数量备注

1管理人员45工人10

2吊装指挥1

3吊车司机1

4测量2

3.3.机具选择

机械设备准备情况一览表

序号设备名称型号

1吊车25t

2吊车20t

3吊车16t

3.4.施工准备

删除该段落。

3.5.施工方法

施工方法应根据实际情况进行调整，以确保安全、高效、

质量稳定。

9.项目组织管理体系

为确保吊装工作的顺利进行，应建立完善的项目组织管理

体系，包括质量保证措施和安全保证措施。

10.吊装过程中突发事件紧急预案

在吊装过程中，可能会发生各种突发事件，为此需要制定

紧急预案，以便在紧急情况下能够及时采取措施，保障人员和

设备的安全。

施工准备

为了确保施工顺利进行，需要做好以下准备工作：

1.存放材料的场地应该平整、压实、排水通畅，并且临时

道路应该平整，能够承受载重约40吨的货车或者吊车通行，

以保证不会陷车。

2.卸货后，应该立即进行验收，待材料验收合格后进入下

一步工序。

3.吊装前，需要复测基础标高和轴线，并做好记录。对于

轴线偏差过大的，需要进行处理。具体处理方法是用钢管套住

地脚螺栓，向正确的方向扳，但不能用力过大。

4.在吊装前，需要进行进场检验，确保起重机械的各项性

能良好。

5.在吊装前，需要清除吊机转臂空间范围内的障碍物，并

用警示彩带设定警戒区域，非吊装施工人员严禁靠近。

6.在吊装前，需要将起重机械试运转一次，观察各部分及

操作系统是否有异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊

钩等是否安全，符合要求后才能使用。

机具选择

考虑到工程量较大，而且安装地点较为分散，因此我们选

择使用汽车吊进行施工。

在选择作业吊车时，我们以20m柱为验算对象，采用单

机吊装。Q主+Q副≥47.5吨，其中Q主为36吨，考虑索具重

量Q副=2.0吨，K为起重机降低系数，取0.8.

起重高度计算公式为H≥H1+H2+H3+H4，其中H为起重

机的起重高度（m），停机面至吊钩的距离；H1为安装支座

表面高度（m），停机面至安装支座表面的距离；H2为安装

间隙，视具体情况而定，一般取0.2~0.3m；H3为绑扎点至构

件起吊后底面的距离（m）；H4为索具高度（m），绑扎点至

吊钩的距离，视具体情况而定。在本工程中，我们取H1=2米，

H2=0.2米，H3=0.95米，H4=3米。选用起重机的起重高度

H≥6.15米，起重高度取7m。

起重臂长度计算公式为l≥(H+h-h)/sinα，其中l为起重臂

长度（m）；H为起重高度（m）；h为起重臂顶至吊钩底面

的距离（m）；h为起重臂底铰至停机面距离（m），本工程

取1m；α为起重臂仰角，一般取70~77，本工程取70。在

本工程中，起重臂长度l≥(7-1)/sin(70)=6.4米。