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模具制造工艺流程样件制件数模编制冲压工艺模具结构设计制作模型金加工研磨装配试模最终检查汽车冲压模具的分类按工序性质分：1、冲裁模：包括切口、落料、冲孔、切断、修边；

模具制造工艺流程2、弯曲模：包括压弯、拉弯；3、拉深模：包括拉深、变薄拉深；4、成形模：包括翻边、成形、整形、压印。从工序的复合性质分：单工序模、复合模和级进模。(吉利采用单工序模和复合模)

冲压制造工艺流程冲压技术在汽车制造业占有重要地位据统计，汽车上有60%～70%的零件是用冲压工艺生产出来的。因此，冲压技术对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都有重要的影响。冲压工艺的特点及冲压工序的分类冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

冲压制造工艺流程冲压工序按加工性质的不同，可以分为两大类型：分离工序和成形工序。冲压工序可分为四个基本工序：1、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。2、弯曲：将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的冲3压、拉工深序：。将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

冲压制造工艺流程4、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压成形工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。几种汽车覆盖件的冲压工艺汽车覆盖件的冲压工艺，通常都是由拉深、修边、翻边三个基本工序组成；有的还需要落料或冲孔，有的需要多次修边、冲孔或翻边，有的工序还可以合并。

冲压制造工艺流程因此，对于一个具体的汽车覆盖件来说，要确定其冲压工艺，就必须具体地分析该零件的形状、结构、材料和技术要求，结合生产批量(纲领)和生产设备条件，才能最后确定。表1列出吉利汽车几种覆盖件的工艺过程。

冲压制造工艺流程制件名称制件简图冲压工艺过程下料拉伸切边、冲孔竖边发动机盖外板翻边压印、冲孔检验拉伸切割整形反边冲孔冲孔切割顶盖

冲压制造工艺流程制件名称制件简图冲压工艺过程下料拉深切割竖边反边反边反边冲孔冲孔冲孔检验翼子板

冲压制造工艺流程制件名称制件简图冲压工艺过程落料拉伸切、冲孔整形左右后侧围外板冲孔冲孔检验

冲压制造工艺流程冲压钢板的板厚：0.8-5mm例如：0.8mm左右后轮罩板、顶盖、左右前门外板、发动机盖内外板、左右翼子板1.0mm发动机机盖左右铰链预埋螺母板1.2mm背门左铰链安装加强板、背门左右撑杆预埋螺母板

冲压制造工艺流程1.5mm左前边梁前部加强板、背门左右撑杆预埋螺母板2.0mm左右前门铰链安装板2.5mm左右减震器总成安装板5mm左前拖钩板

冲压制造工艺流程冲压过程控制1、冲压工序必须在工艺文件指定的设备或代用设备上进行。2、冲压工应经过专业培训，熟悉和掌握压力机的操作和保养，熟悉和掌握工艺文件的内容和要求。3、冲压工操作前,要严格检查压力机运转、润滑、模具安装、模具状态是否良好,并穿戴好劳保用品,正确使用安全装置。4、生产前应按工艺卡核对原材料是否正确。

冲压制造工艺流程5、根据工艺规定选用清洁无变质的润滑剂,并采用正确的涂抹方法.6、冲压首件必须经质检人员检验合格后,方可生产。7、冲压件应放在专用或通用的工位器具中存放,废料和可利用废料应分别摆放。8、在生产过程中,应按工艺文件规定的频次和检查率进行自检(冲压工)和巡检(质检员),发现问题及时处理.当发现零件不合格时,应立即停止生产,找有关部门处理;零件按不合格品控制程序办理。

冲压制造工艺流程9、制定并实施设备管理制度(办法),对设备的正确使用、维护、保养及管理作出规定,以保证其处于良好状态.对每台设备制定并实施“安全操作规程”,并在设备上。10、制定并实施模具管理制度(办法),对模具的正确使用、维修及保管等作出规定,以保证及时提供质量良好的冲模,以满足冲压生产的需要。