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灯泡头吊装技术方案

一、概述

泡头为整体焊接结构，外型为一半圆球。泡头内布置有一平台，同时作为受油器及碳刷架基础空，气冷却器及挡风板也固定在泡头上形，成一完整的冷却系统。其上还布置有2个侧向支撑及1个垂直支撑，以防机

组因水浮力和振动而移位。在泡头顶部有一垂直交通竖井，以便于检查、维护和管路及各种电缆的安装底；部有一人孔，作为从泡头到流道的通道。泡头外型尺寸：7400×7500×3100，重32T，吊装采用外方到货翻转及起

吊设备进行。二、灯泡头组装

冷却器预组装

整个冷却系统共有6个空冷器，3个“Y”型导风筒，导风筒分为2

半，2个空冷器共用1个导风筒。根据图纸将空冷器与基座连接，并将基座定位在泡头内法兰面上，定位时注意空冷器的位置。将基座与泡头法兰配钻孔，钻孔时考虑2个空冷器共用1个导风筒，故先钻一个基座的孔，待空冷器用螺栓与泡头把合后再，将导风筒与空冷器连接。定位另一个空冷器的位置，将基座与之配钻孔。

泡头内冷却水管配制

所有冷却水管的焊接，均采用氩弧焊。因泡头内管路全部都为散件，均需现场配制，加之泡头为平放，这给我们现场安装带来很大的困难首。

先定出基准，我们用细琴线拉出泡头的“十”字中心，并根据图上尺寸定出竖井上两个管架位置，两个管架高度应一致，并且与泡头法兰平行。参照图上各段管子的尺寸下料，各接口处打磨出45°坡口，磨掉内壁毛刺，

钝边保留1mm，弯头、三通的接口边也得打磨，并将焊缝两侧各20mm区域打磨干净。焊接预留2mm间隙，保证焊透。

管路配制时，为保证牢固，应采用对称点焊固定的方法，每圈焊缝点焊位置对称焊点不得少于4段，每段长度不得少于20mm。

整个冷却水管的配制工作采用由上而下的方法进行，先配制2 根DN125供、排水管，然后根据实际位置配制各空冷器的供、排水管，因弯头都为90°，配制时需现场切割。

管路配制完成后，将之全部拆掉进行焊接，焊接时尽量减少变形。清扫泡头内杂物、灰尘，作好泡头吊装准备。

三、泡头临时下放

为保证转子顺利吊装，泡头应先于转子之前放入流道临时存放。且空冷器与导风筒一同吊入。

流道内准备

在进水口闸门上焊接两吊耳，吊耳位置离地1m左右，间距与泡头上两吊耳位置基本一致，在吊耳上挂2个5T葫芦，保证泡头下放时能向上游拉入。

在流道内准备4根管支撑，作为泡头吊入后的临时加固措施。

翻转及起吊工具安装

参照图纸安装翻转及起吊工具，其紧固螺栓应打紧，组合不得有间隙，否则应处理。安装起吊梁时应调整起吊梁吊环的中心位置及起吊梁的方位，保证泡头翻转吊起后法兰面基本垂直采，用自配的2根钢丝绳起吊，长度为单根2m，双股起吊，翻身后高度约8.8m。

泡头翻身、起吊

利用主钩提升泡头，翻转至垂直位置，如倾斜过大，可考虑在泡头

上部两个吊耳上挂两个10T葫芦调整。

泡头翻转工具不卸掉，作为下放至流道后的支撑。

移动泡头至1#机坑，并慢慢下降，当降至离地约1.5m左右时将预先挂在闸门吊耳上的2个5T葫芦挂上泡头底部的2个吊耳上，边收紧葫芦边下放泡头，直至完全放置在流道底板上泡，头必须完全离开发电机吊物孔的范围，将翻身装置中圆管支撑好，使泡头大部分重量落在翻身装置上。利用撑管临时加固，撑管焊在闸门与泡头吊耳上，上游侧呈“八”型加固两根，左右侧各一根。加固结束后松掉桥机，钢丝绳暂不卸掉，待泡头与定子组合起吊用。

泡头内平台安装

泡头垂直放于流道后，即可开始进行平台的组装工作。照图进行平台的拼装并配钻孔。

冷却风机及挡风墙的安装定位

为减少工作量，先根据导风筒位置将冷却风机定位，并将风机支撑板与泡头法兰配钻孔。

整体吊下挡风墙，根据风机位置定出挡风墙的相对位置，将基础支撑与泡头环形面配钻孔，并将挡风墙与基础支撑配钻孔。

风闸及转子锁定螺栓安装。

制动管路配制。

根据实际情况，将防碍泡头与定子组合螺栓拧紧的空冷器及导风筒拆离泡头内法兰，风机与挡风墙可不拆除。

四、泡头与定子组装

当定子下游侧空气间隙调整完成，并且泡头自身的组装工作完成后，即可吊起整个泡头与定子组合，螺栓拧紧之前检查空气间隙。

利用主钩挂上泡头上钢丝绳，并让主钩适当受力，拆掉临时撑管，边起升主钩边松5T牵引葫芦（注意不要让挡风墙碰上导流墩，）直至葫芦完全不受力，让主钩单独吊起整个泡头。

调整泡头上部两个10T葫芦使得法兰面与定子法兰面平行，移动泡头与定子组合，对正螺孔时注意进人竖井的垂直度。

对称均匀紧固1/2的螺栓后，松掉桥机。待空气间隙调整完毕后，再紧固全部螺栓，并按图纸要求进行拉伸，直至合格，最后再检查空气间隙是否满足设计要求，否则重新调整。

五、安全注意事项：

工作平台必须搭设牢靠，以免发生设备及人身安全事故；

起重作业注意安全；

重物下严禁