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灯泡头吊装技术方案
一、概述
泡头为整体焊接结构,外型为一半圆球。泡头内布置有一平台,同时作为受油器及碳刷架基础空,气冷却器及挡风板也固定在泡头上形,成一完整的冷却系统。其上还布置有2个侧向支撑及1个垂直支撑,以防机
组因水浮力和振动而移位。在泡头顶部有一垂直交通竖井,以便于检查、维护和管路及各种电缆的安装底;部有一人孔,作为从泡头到流道的通道。泡头外型尺寸:7400×7500×3100,重32T,吊装采用外方到货翻转及起
吊设备进行。二、灯泡头组装
冷却器预组装
整个冷却系统共有6个空冷器,3个“Y”型导风筒,导风筒分为2
半,2个空冷器共用1个导风筒。根据图纸将空冷器与基座连接,并将基座定位在泡头内法兰面上,定位时注意空冷器的位置。将基座与泡头法兰配钻孔,钻孔时考虑2个空冷器共用1个导风筒,故先钻一个基座的孔,待空冷器用螺栓与泡头把合后再,将导风筒与空冷器连接。定位另一个空冷器的位置,将基座与之配钻孔。
泡头内冷却水管配制
所有冷却水管的焊接,均采用氩弧焊。因泡头内管路全部都为散件,均需现场配制,加之泡头为平放,这给我们现场安装带来很大的困难首。
先定出基准,我们用细琴线拉出泡头的“十”字中心,并根据图上尺寸定出竖井上两个管架位置,两个管架高度应一致,并且与泡头法兰平行。参照图上各段管子的尺寸下料,各接口处打磨出45°坡口,磨掉内壁毛刺,
钝边保留1mm,弯头、三通的接口边也得打磨,并将焊缝两侧各20mm区域打磨干净。焊接预留2mm间隙,保证焊透。
管路配制时,为保证牢固,应采用对称点焊固定的方法,每圈焊缝点焊位置对称焊点不得少于4段,每段长度不得少于20mm。
整个冷却水管的配制工作采用由上而下的方法进行,先配制2 根DN125供、排水管,然后根据实际位置配制各空冷器的供、排水管,因弯头都为90°,配制时需现场切割。
管路配制完成后,将之全部拆掉进行焊接,焊接时尽量减少变形。清扫泡头内杂物、灰尘,作好泡头吊装准备。
三、泡头临时下放
为保证转子顺利吊装,泡头应先于转子之前放入流道临时存放。且空冷器与导风筒一同吊入。
流道内准备
在进水口闸门上焊接两吊耳,吊耳位置离地1m左右,间距与泡头上两吊耳位置基本一致,在吊耳上挂2个5T葫芦,保证泡头下放时能向上游拉入。
在流道内准备4根管支撑,作为泡头吊入后的临时加固措施。
翻转及起吊工具安装
参照图纸安装翻转及起吊工具,其紧固螺栓应打紧,组合不得有间隙,否则应处理。安装起吊梁时应调整起吊梁吊环的中心位置及起吊梁的方位,保证泡头翻转吊起后法兰面基本垂直采,用自配的2根钢丝绳起吊,长度为单根2m,双股起吊,翻身后高度约8.8m。
泡头翻身、起吊
利用主钩提升泡头,翻转至垂直位置,如倾斜过大,可考虑在泡头
上部两个吊耳上挂两个10T葫芦调整。
泡头翻转工具不卸掉,作为下放至流道后的支撑。
移动泡头至1#机坑,并慢慢下降,当降至离地约1.5m左右时将预先挂在闸门吊耳上的2个5T葫芦挂上泡头底部的2个吊耳上,边收紧葫芦边下放泡头,直至完全放置在流道底板上泡,头必须完全离开发电机吊物孔的范围,将翻身装置中圆管支撑好,使泡头大部分重量落在翻身装置上。利用撑管临时加固,撑管焊在闸门与泡头吊耳上,上游侧呈“八”型加固两根,左右侧各一根。加固结束后松掉桥机,钢丝绳暂不卸掉,待泡头与定子组合起吊用。
泡头内平台安装
泡头垂直放于流道后,即可开始进行平台的组装工作。照图进行平台的拼装并配钻孔。
冷却风机及挡风墙的安装定位
为减少工作量,先根据导风筒位置将冷却风机定位,并将风机支撑板与泡头法兰配钻孔。
整体吊下挡风墙,根据风机位置定出挡风墙的相对位置,将基础支撑与泡头环形面配钻孔,并将挡风墙与基础支撑配钻孔。
风闸及转子锁定螺栓安装。
制动管路配制。
根据实际情况,将防碍泡头与定子组合螺栓拧紧的空冷器及导风筒拆离泡头内法兰,风机与挡风墙可不拆除。
四、泡头与定子组装
当定子下游侧空气间隙调整完成,并且泡头自身的组装工作完成后,即可吊起整个泡头与定子组合,螺栓拧紧之前检查空气间隙。
利用主钩挂上泡头上钢丝绳,并让主钩适当受力,拆掉临时撑管,边起升主钩边松5T牵引葫芦(注意不要让挡风墙碰上导流墩,)直至葫芦完全不受力,让主钩单独吊起整个泡头。
调整泡头上部两个10T葫芦使得法兰面与定子法兰面平行,移动泡头与定子组合,对正螺孔时注意进人竖井的垂直度。
对称均匀紧固1/2的螺栓后,松掉桥机。待空气间隙调整完毕后,再紧固全部螺栓,并按图纸要求进行拉伸,直至合格,最后再检查空气间隙是否满足设计要求,否则重新调整。
五、安全注意事项:
工作平台必须搭设牢靠,以免发生设备及人身安全事故;
起重作业注意安全;
重物下严禁
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