厂房高大模板施工施工工艺与技术.doc

PAGE0

厂房高大模板施工施工工艺与技术

目录

TOC\h\z\u（一）流水段划分 0

（二）施工准备 2

1.技术准备 2

2.方案交底 3

3.施工场地准备 3

（三）架体构件选型 3

1.模架体系选择 3

2.材料要求 3

3.模架设计 4

（四）施工工艺及施工方法 5

1.施工工艺流程 5

2.施工方法 6

（1）框架梁模架搭设流程 6

（2）砼浇筑流程 6

3.施工要点 6

（1）放线测量 7

（2）模板制作 7

（3）模架安装 7

（4）梁模板安装 7

（5）模板体系拆除 7

（6）特殊构造 8

（7）模架安装验收 8

（一）流水段划分

2-1#数据中心1-5层流水段划分

2-2#数据中心1-5层流水段划分

2-3#运维楼1-3层流水段划分

2-4#柴发楼1-2层流水段划分

2-5#柴发楼1-2层流水段划分

（二）施工准备

1.技术准备

组织专家论证

由施工单位组织专家组成员，建设单位项目负责人及技术负责人，监理单位总监理工程师及专业工程师，施工单位安全负责人、技术负责人，施工单位项目总工、安全总监、专职安全员、方案编制人进行专项方案专家论证会。专家论证通过后，由专家组提交论证报告，项目部根据专家论证报告中的意见修改完善专项方案，经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字确认后，后方可组织施工。

施工试验检测计划

序号

工程部位

检验项目

单位

检验频率

检验时间

责任人

1

支撑体系

钢管拉伸、冷弯力学试验

根

每750根检验1根

钢管进场后

任远东

2

支撑体系

扣件力学试验

组

每10000个检验一批

扣件进场后

任远东

2.方案交底

由项目总工组织项目工程部、技术部、质检部、安全部、合约部、物资部全体成员进行方案学习，项目经理列席。

由各区域工长针对主管区域内支模情况对劳务管理层及作业人员进行针对性交底，交底内容包括施工工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等。务必落实到每一个参与现场管理及现场施工的劳务人员。

3.施工场地准备

由工程部和安全部检查施工区域是否满足施工条件，道路是否通畅，周边环境是否满足安全施工条件。待一切检查合格后方可进行施工。

（三）架体构件选型

1.模架体系选择

模架支撑体系均选用承插型轮扣式模板支架。

由于本工程为框架结构，模架支撑体系需与已浇筑完成的框架柱进行拉结，然后在进行梁板混凝土浇筑，加强整体稳定性。在一层回填土上浇筑一层100mm厚C15垫层用来做立杆基础，确保模板立杆的稳定性。所有立杆底部垫50mm厚通长跳板。

2.材料要求

1）模板：模板选用12mm*1220mm*2400mm（12mm*915mm*1830mm）覆膜多层板。要求边角整齐、无翘边、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓。其质量应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定，不得选用使用尿醛树脂胶作为胶合材料的胶合板。

2）木方：40×80mm。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不低于三等材，含水率低于25%，满足强度等级TC13A的标准。

3）钢管：Φ48.3×3.6mm。钢管有产品质量合格证、检查进场质量检测报告、检查进场质量检查记录，外观平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求（壁厚≥3.0mm），钢管表面锈蚀深度满足规范要求。

4）扣件：扣件采用铸钢扣件，并于钢管管径相配合，在螺栓扭力矩达65N·m时，不得发生破坏；严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面有裂纹、变形、锈蚀的扣件。扣件活动部位能灵活转动，夹紧钢管时，开口的最小距离不小于5mm。扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在，扣件与钢管接触部位不得有氧化皮，活动部位应能灵活转动，扣件两旋转面间隙不得大于1mm，扣件使用前应刷防锈漆。

5）U托：可调托座使用实心丝杆，丝杆与螺母捏合长度不小于6扣，丝杆外径不小于36mm，插入立杆内长度不小于150mm，钢板厚度不小于5mm。

3.模架设计

超限梁架体设计

项目

梁两侧立杆横向间距

梁跨度方向立杆间距

横杆步距

梁底立杆

主龙骨

次龙骨

架体

超限梁

KL11

650*1000

1200mm

900mm

1200mm

梁底双立杆，双立杆间距200mm，居中布置在梁底

Φ48.3×3.6mm双钢管

40*80木方满布

轮扣架

WKL9

500*1000

KL1

500*1450

KL1

650*1250

侧模

/

/

/

/

Φ48.3*3.6双钢管，间距500mm，对拉螺栓选