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80万吨/年催化汽油加氢装置安全生产及环境保护
10.1安全知识
10.1.1本装置安全生产特点
本装置原料和产品均属易燃易爆物品,属甲类装置,装置最大的危险是火灾、爆炸,整
个生产过程中所用原料及产品都是可燃、易燃、易爆的物质,因此,防火、防爆是装置安全
卫生防护的主要内容。本装置的生产操作介质为催化汽油、H2等。整个生产过程中的原料及
产品都是可燃、易燃、易爆物质。若出现设备设施和管道密封不良、操作失误、高温设备参
数异常波动等原因,均可能导致工艺介质泄漏,造成环境污染、甚至可能引发火灾、爆炸事
故。
根据装置火灾危险的特点,防火安全本着“预防为主,防消结合”的原则从预防火灾、
防止火灾蔓延和消防三方面采取措施,确保整个生产过程的防火安全。
本装置以预防火灾发生为重点,首先从原料输入、加工、直至产品出装置的全过程入手,
使物料处于安全的控制之下;其次是杜绝危险区的火源产生。同时通过足够的防火间距、通
过防溢流、防辐射保护以及完善的火灾报警系统达到预防火灾蔓延的目的。消防根据装置规
模和危险物料的性质,采用相应的消防手段。
10.1.2本装置采取的安全技术措施:
10.1.2.1工艺安全措施
1)具有易燃、易爆介质的设备、管道采用露天布置,利于有害物料自然扩散,避免其达到
爆炸极限而发生火灾、爆炸事故;
2)装置中分馏塔、汽油脱硫化氢塔、循环氢脱硫塔、预加氢反应器、加氢脱硫反应器、加
氢改质反应器、贫胺液缓冲罐、地下污油罐、原料油缓冲罐、净化风罐、燃料气分液罐设置
安全阀。当设备超压时,安全阀自动启跳,安全阀的开启压力(定压)不高于设备的设计压
力。当设备超压时,可以通过安全阀泄放系统将可燃气体密闭引入火炬系统安全放空,可燃
液体排入装置内的地下污油罐,以保护设备和人身安全;
3)塔类、容器类设备以及管道均设有氮气置换或蒸汽置换措施;
4)本装置燃料气管道和放空管道的末端均设置阻火器,以免回火发生爆炸;
5)氮气、蒸汽、净化风、非净化风、燃料气等公用工程管道与可燃气体、可燃液体的管道
或设备连接时,在连续使用的氮气、蒸汽、净化风、非净化风管道上设止回阀,并在其根部
设切断阀;在间歇使用的燃料气管道上设止回阀和切断阀;
b)电气、仪表防爆
本装置为2区爆炸危险环境,在爆炸危险区域内的电气按相应的防爆等级进行设计。本设计
电气设备选型的防爆等级为dⅡCT4,不低于爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和
组别。装置内仪表选择本质安全型结构,在无本质安全型的情况下选用隔爆型,防爆等级不
低于dⅡCT4。
c)建筑物防火、防爆
本装置依据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《石油化工企业设计防火规范》
(GB50160-2008)有关规定,对存在火灾、爆炸危险的压缩机厂房采用门式刚架结构,控
制室和变电所采用钢筋混凝土抗爆结构,建筑物耐火等级均不低于二级,建筑物安全出口的
门均向外开启。建筑材料选用难燃或不燃的材料。
d)构筑物防火措施
按《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)中相关规定,本装置在钢管架底层支撑
管道的梁、柱及柱间支撑;地面以上4.5m内的支撑管道的梁、柱及柱间支撑;上部设有空
冷器的管架,其全部梁、柱及柱间支撑;下部设有可燃液体泵的管架,地面以上10m范围
内的梁、柱及柱间支撑均设耐火层。本装置耐火层采用通过国家有关部门检测、符合国家有
关规范且适用于烃类火灾的无机厚涂型防火涂料。
10.1.2.2检测、报警
1)本装置在存在可燃气体的设备附近设置可燃气体检测报警器、氢气检测报警器,报警信
号传入控制室专用报警器仪表盘中进行显示、报警,可全面监视可燃气体的泄漏情况,预防
火灾、爆炸事故的发生;
2)本装置在存在有毒气体的设备附近设置有毒气体报警器,以及时对有毒物质的泄漏进行
预警,预防中毒事故的发生。
10.1.2.3防雷、防静电措施
变压器低压侧的中性点直接接地,接地电阻不大于4欧姆;本装置设计电气设备正常不带电
的金属外壳、电缆桥架等均接地;工作接地、保护接地、防雷、防静电接地共用一个接地网,
接地电阻不大于4欧姆。
固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器、管道等)的外壳进行静电接地,与地绝缘的
金属部件(如法兰、胶管接头、喷嘴等)采用铜芯软绞线跨接引出接地,管道在进出装置区
处、分岔处进行接地,平行管道净距小于100mm时,每隔20m加跨接线,当管道交叉且净
距小于100mm时,加跨接线。
移动式电气设备采用漏电保护装置。
10.1.2.4防泄漏措施
装置设为密闭系统,生产过程中危
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