一种石墨轴承组件的精加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN104728266A

(43)申请公布日2015.06.24

(21)申请号CN201410755146.7

(22)申请日2014.12.11

(71)申请人贵州红林机械有限公司

地址550009贵州省贵阳市小河区松花江路111号

(72)发明人陈云维梁伟强王建杜发杨一峰刘杨

(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所

代理人刘楠

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种石墨轴承组件的精加工工艺

(57)摘要

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种石墨轴承组件的加工工艺，其特征在于：该工艺按以下流程加工：备件工序

→粘接→配铰销子孔→压销子→粗研石墨轴承内孔→磨外圆和端面→去毛刺→精研

孔→精研端面→清洗→检验→油封。

2.根据权利要求1所述加工工艺，其特征在于：所述备件工序包括石墨轴承、轴承

套和销子的加工；加工石墨轴承外圆和轴承套内孔时，在保证外圆与内孔间隙为

0.02～0.07的情况下，严格按外圆与内孔配合的公差带加工，以确保两零件装配时

的互换性。

3.根据权利要求1所述加工工艺，其特征在于：所述磨外圆和端面工序是在石墨轴

承内孔穿入芯棒作为夹持定位，将装配好的组件夹持在数控外圆磨床KC-33上，

用带大气孔的砂轮对轴承套法兰盘两端面和兰盘两侧外圆以及石墨轴承端面进行磨

削加工。

4.根据权利要求1所述加工工艺，其特征在于：所述精研孔工序是将磨外圆和端面

工序之后的组件装夹在F323研磨车头上，用高精度的夹布胶木研磨器不加任何介

质对石墨轴承内孔进行干研。

5.根据权利要求1所述加工工艺，其特征在于：所述精研端面工序是将精研孔工序

后的组件，放在压砂平台上加机油进行研磨后，再不加任何介质进行精研端面。

说明书

p技术领域

本发明涉及一种石墨轴承组件的精加工工艺，属于机械精加工技术领域。

背景技术

在生产过程中，需要加工一种石墨轴承组件，该石墨轴承组件由石墨轴承、轴承套

和销钉三个零件构成；石墨轴承与轴承套的间隙为0.02～0.07，石墨轴承通过粘胶

与轴承套固定连接。要求石墨轴承的中心孔与轴承套基准端面A的垂直度公差为

Φ0.02max；石墨轴承的两端面对轴承套的基准端面A的平行度公差为0.015max。

石墨轴承采用牌号为M233H石墨加工，轴承套采用牌号为1Cr17Ni2不锈钢加工。

由于石墨晶体属于六方晶系，层面间结合力较弱，内部气孔率大，性脆，抗拉强度

低，所以在加工过程中容易产生裂纹或折断，加工过程中还容易产生崩角、掉渣，

棱边极易形成锯齿。另外加工精度要求高，所以采用传统加工方法，存在如下问题：

一是形位公差无法保证；二是石墨轴承孔和石墨轴承端面的粗糙度无法保证。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种石墨轴承组件的精加工工艺，以克服传统工艺无法保

证形位公差要求，和无法保证石墨轴承内孔和端面粗糙度的技术难题，从而克服现

有技术的不足。

本发明的技术方案：

一种石墨轴承组件的加工工艺，该工艺按以下流程加工：备件工序→粘接→配铰销

子孔→压销子→粗研石墨轴承内孔→磨外圆和端面→去毛刺→精研孔→精研端面

→清洗→检验→油封。

前述加工工艺中，所述备件工序包括石墨轴承、轴承套和销子的加工；加工石墨轴

承外圆和轴承套内孔时，在保证外圆与内孔间隙为0.02～0.07的情况下，严格按外

圆与内孔配合的公差带加工，以确保两零件装配时的互换性。

前述加工工艺中，所述磨外圆和端面工序是在石墨轴承内孔穿入芯棒作为夹持定位，

将装配好的组件夹持在数控外圆磨床KC-33上，用带大气孔的砂轮对轴承套法兰

盘两端面和兰盘两侧外圆以及石墨轴承端面进行磨削加工。

前述加工工艺中，所