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工程图中的技术要求怎么写？你是否知道？

资料更新第74篇

看一次不记得住、建议收藏起来，以后设计上用得着方便拿出来看。

作为“技术要求”是产品设计者对该产品（零、部件）满足设计要求所提出的支持加

工、检验、装配、使用等方面的必要条件，必须制定合理并符合相关标准、法规的要求。

以下技术要求仅为大家提供一个选取依据，体要求应按实际情况进行筛选组合或添加适

当内容，原上相同技术要求在不同零件上出现时也必须统一。（以下为整理分享，仅供

参考）

各类工程图技术要求

一、一般技术要求

1)制件去除表面氧化皮；

2)制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；

3)去除毛刺飞边；

4)锐角倒钝；

5)未注倒角均为0.5×45%%d；

6)未注越程槽均为1.2×0.3；

7)表面平整无毛刺；

二、未注公差技术要求金属件）

1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；

2)未注形位公差按GB/T1184-K；

3)未注长度尺寸允许偏差±0.5；

三、表面处理技术要求

1)表面镀白（黑）锌处理；

2)表面喷漆（喷塑）处理；

3)表面发黑处理；

4)表面电泳处理；

5)表面镀铬处理；

6)表面抛光处理；

7)表面滚花，直纹（网纹）m=0.4GB/T6403.3；

四、热处理技术要求

1)制件氮化450-480HV；

2)制件毛坯须调质处理220-260HB；

3)制件调质处理30-35HRC；

4)制件高频淬火45～50HRC；

5)制件渗碳处理，深度＞0.1；

6)制件进行高温回火处理；

7)制件整体淬火40-45HRC；

五、铸件技术要求

1、铸件技术要求

1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；

2)未注形位公差按GB/T1184-K；

3)未注倒角均为0.5×45%%d；

4)未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；

5)未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；

6)制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；

7)各脱模顶料推杆压痕均应低该制件表面0.2；

8)制件要求符合GB/T15114《铝合金压铸件》标准规定；

9)表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；

10)加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；

11)未注尺寸参照三维造型；

12)制件表面处理及其它要求按客户定；

2、砂型铸造技术要求

1)未注铸造圆角R5-10；

2)铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；

3)铸件需人工时效；

4)铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；

5)粗加工后应再次进行人工时效；

6)不加工表面涂底漆；

六、冲件技术要求

1)制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T15055-m；

2)制件未注形位公差按GB/T13916-2级；

3)制件不得有裂纹或缺损；

4)制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；

5)去除边角毛刺；

6)表面处理：

七、塑料件技术要求

1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T14486-MT6级；

2)制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；

3)浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；

4)未注壁厚3；未注筋板1.5～2；

5)表面打光（喷砂）处理；

6)未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；

7)各脱模顶料推杆压痕均应低该制件表面0.2；

8)与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；

9)制件应进行时效处理；

10)制件机械强度须符合GB3883.1标准规定；

11)制件内腔表面打上材料标记和回收标志；

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