纯水处理分析和总结.docx

纯水处理：

原水水源：市政供水管网

预处理系统产水量产水水质

反渗透系统产水 量回收 率脱盐 率

化学除盐系统产水 量

：≥335m3/h

：SDI（污染指数）≤4

：≥2×125m3/h（水温≥18℃）

：75%

：≥97%（三年内）

：≥250m3/h

产水水质4．采用标准

：硬度≈0，电导率≤0.2μS/cm，SiO≤20μg/L

2

国产设备的制造和材料符合以下标准、规范：

GB150－1998《钢制压力容器》；

JB/T473－51997《钢制焊接常压容器》；

JB2932-86《水处理设备制造技术条件》；

JB2880-81《钢制焊接常压容器技术条件》；

劳动部《压力容器安全技术监察规程》；

JB4730－94《压力容器无损检测》；

JB1157-1164《压力容器法兰标准》；

GB113-9128《钢制管法兰》；

ZBJ98003-87《压力容器油漆、包装技术条件》；

HGJ33-90《衬里钢壳设计技术规定》；

HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》；

HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》；

DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》；

HGJ17-89《钢制压力容器结构设计规定》；

HGJ15-89《钢制压力容器材料选用规定》；

HGJ18-89《钢制压力容器制造技术要求》；

GB5575-85《化工设备衬里用未硫化橡胶》；

接口法兰符合HG5010-58《平焊法兰》；

压力容器封头符合JB/T4737-95《椭圆形封头标准》；

电控系统符合GB50054-95《低压配电设计规范》。

进口设备的制造工艺和材料应符合（但不局限于）以下标准：

AISC——美国钢结构学会；

ANSI——美国国家标准学会；

ASME ——美国机械工程师学会；

ASTM ——美国材料和测试学会；

AWS——美国焊接学会；

OSHA——劳动安全条例；

NEMA ——国家电气制造商协会；

IEEE——电气和电子工程师协会；

ISA——美国仪表协会；

SSPC——钢结构油漆协会；

UBC——国际建筑官员协会

对外接口法兰符合下列要求：

JB/T74-94《管路法兰技术条件》；

JB/T75-94《管路法兰类型》；

4．3．3 GB/T9122~9124-2000《凸面平焊钢制管法兰》；

接口法兰应与阀门法兰配套。

衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：

HG21501-83《衬胶钢管和管件》；

HG20538-92《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》

控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。

（二）工艺系统功能描述

1、工艺流程

絮凝剂 阻垢剂

原水箱—→原水泵—→列管式换热器—→多介质过滤器—→保安过滤器—

→高压泵

浓水反洗水箱—→反洗水泵

浓水

反渗透装置—→除CO 器—→中间水箱—→中间水泵—→混床—→脱盐水

2

箱—→

加氨装置脱盐水泵—→用户

酸碱再生系统

2、工艺详述

预处理系统

预处理系统是根据原水水质情况、反渗透的进水水质要求和进水水量进行设计的。反渗透进水水质要求污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L。由于原水为地下井水，不存在余氯，悬浮物、胶体含量也很少，预处理系统采用多介质过滤器过滤即可满足反渗透进水水质要求。

反渗透系统正常产水量为2×125m3/h，回收率为75%，则预处理产水量为335m3/h。

整个预处理系统包括原水箱、原水泵、列管式换热器、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、反洗水箱、反洗水泵等。

原水箱、原水泵

反渗透系统要求进水流量、压力稳定，避免系统的波动。原水箱、原水泵用来完成此项功能，是反渗透系统安全、稳定运行的保障。

建议系统设置1台容积500m3原水箱（需方自备），材质采用砼或碳钢，内衬玻璃钢防腐，外部保温。

原水泵选用山东博泵科技股份有限公司生产的IS系列标准化工泵，共选用3台，2用1备，考虑过滤器反洗后正洗用水量，每台泵流量180m3/h左右，扬程40m左右。

列管式换热器

因工程地处东北地区，冬季气温很低，影响原水的温度，而原水的温度对反渗透膜的产水能力及絮凝剂的凝聚效果有很大影响，为保证原水的温度不致于太低，系统设置列管式换热器，利用蒸汽换热使原水的温度提高。

絮凝剂加药装置

一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，较大颗粒的物质可以通过过滤直接滤除，较小颗粒不能直接滤除，这些物质表面带负电荷，应在水中加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使小颗粒悬浮物和胶体凝聚变大变重，再通过过滤去除。

絮凝剂一般采用聚合氯化铝（PAC）。聚合氯化铝（PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的