《机械设计基础》项目2摩擦、磨损及润滑.pptx

项目2摩擦、磨损及润滑

模块一摩擦与磨损模块三密封方法及装置项目二摩擦、磨损及润滑主要内容模块二润滑

知识目标1．掌握运动副的概念及分类。2．掌握平面机构运动简图的确绘制方法及绘制步骤。3．掌握平面机构自由度的计算方法。学习目标

技能目标：1．能针对摩擦的不同情况，确定合适的润滑剂及润滑方法和润滑装置。2．能针对不同的密封要求，选择合适的密封方法及密封装置。3．通过完成上述任务，能够自觉遵守安全操作规范。学习目标

一、摩擦及其分类二、磨损及其过程三、磨损分类主要内容模块一摩擦与磨损

摩擦是机器运转过程中不可避免的物理现象。世界上1/3~1/2的能源消耗在摩擦上，各种机械零件因磨损失效的也占全部失效零件的一半以上。磨损是摩擦的结果;润滑则是减少摩擦和磨损的有力措施。一、摩擦及其分类两物体接触区产生阻碍运动并消耗能量的现象，称为摩擦。有些情况下却要利用摩擦工作，如带传动，摩擦制动器等。模块一摩擦与磨损

1.干摩擦两物体的滑动表面为无任何润滑剂或保护膜的纯金属。2.液体摩擦两摩擦表面不直接接触，被油膜隔开。根据摩擦副表面间的润滑状态将摩擦状态分为四种：模块一摩擦与磨损

3.边界摩擦两摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开。4.混合摩擦处于摩擦、液体摩擦与边界摩擦的混合状态。上述也称为液体润滑、边界润滑、混合润滑模块一摩擦与磨损

二、磨损及其过程磨损：运动副之间的摩擦将导致零件表面材料的逐渐损失，这种现象称为磨损。单位时间内材料的磨损量称为磨损率。工程上常利用磨损的原理来减小零件表面的粗糙度，如磨削、研磨、抛光、跑合等。模块一摩擦与磨损

磨损过程大致可分为以下三个阶段：1.跑合（磨合）磨损阶段2.稳定磨损阶段3.剧烈磨损阶段此阶段的特征是磨损速度及磨损率都急剧增大。在跑合阶段结束后应清洗零件，更换润滑油。模块一摩擦与磨损

1.磨粒磨损由于摩擦表面上的硬质突出物或从外部进入摩擦表面的硬质颗粒，对摩擦表面起到切削或刮擦作用，从而引起表层材料脱落的现象，称为磨粒磨损。减轻磨粒磨损：满足润滑条件，合理地选择摩擦副的材料、降低表面粗糙度值以及加装防护密封装置等。三、磨损分类按照磨损的机理以及零件表面磨损状态的不同把磨损分为：模块一摩擦与磨损

2.粘着磨损摩擦副受较大正应力作用时，由于表面不平，其尖峰接触点受到高压作用而产生弹、塑性变形，附在摩擦表面的吸附膜破裂，温升后使金属的顶峰塑性面牢固地粘着并焊在一起，形成冷焊结点。相对滑动时，材料便从一个表面转移到另一个表面。粘着作用引起的磨损，称为粘着磨损。粘着磨损按程度不同可分为五级：轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱、咬死。（曲轴与轴瓦）涂抹、擦伤、撕脱又称为胶合，往往发生于高速、重载的场合。合理地选择配对（异种）材料，采用表面处理，限制摩擦表面的温度，控制压强及采用含有油性极压添加剂的润滑剂等，都可减轻粘着磨损。模块一摩擦与磨损

3.疲劳磨损（点蚀）两摩擦表面为点或线接触时，由于局部的弹性变形形成了小的接触区。这些小的接触区形成的摩擦副如果受变化接触应力的作用，则在其反复作用下，表层将产生裂纹。慢慢地表面金属脱落，形成月牙形浅坑。合理地选择材料及材料的硬度，选择粘度高的润滑油，加入极压添加剂或及减小摩擦面的粗糙度值等，可以提抗疲劳磨损的能力。4.腐蚀磨损在摩擦过程中，摩擦面与周围介质发生化学或电化学反应而产生物质损失的现象，称为腐蚀磨损。实际上大多数磨损是以上述四种磨损形式的复合形式出现的。模块一摩擦与磨损

一、润滑剂的性能与选择二、润滑方法和润滑装置主要内容模块二润滑

模块二润滑润滑的主要作用是:减小摩擦系数,提高机械效率;减轻磨损,延长机械的使用寿命。还可起到冷却、防尘以及吸振等作用。

一、润滑剂的性能与选择1.润滑油主要有矿物油、合成油、动植物油等，其中应用最广泛的为矿物油。粘度的大小表示了液体流动时其内摩擦阻力的大小，粘度愈大，内摩擦阻力就愈大，液体的流动性就愈差。润滑油、润滑脂、固体润滑剂（石墨）、气体润滑剂模块二润滑

粘度可用动力粘度、运动粘度、条件粘度（恩氏粘度）等表示。我国的石油产品常用运动粘度来标定。（1）动力粘度（2）运动粘度η为动力粘度，单位为Pa?s；为密度，单位为。ν为运动粘度，单位为。模块二润滑

一般润滑油的牌号就是该润滑油在40?C（或100?C）时运动粘度（以为单位）的平均值。（3）条件粘度以表示恩氏粘度（即为条件粘