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ABB控制系统在焦炉气制甲醇中的应用

【摘要】简单的介绍焦炉气制甲醇的工艺，描述abb控制系统

的构成及主要功能，分析了净化工段的主要控制对象及控制要求，

提出监控的实现方案。

【关键词】abb控制系统焦炉煤气制甲醇

1工艺简述

焦炉气制甲醇，是将焦化的尾气经过回收利用，通过过滤及粗脱

硫—气柜—焦炉气精脱硫一纯氧转化—压缩一甲醇合成—甲醇精

馏—甲醇库。实现节能减排的循环经济。

2控制系统配置

神华乌海煤焦化公司30万吨/年甲醇装置dcs项目选用abb

industrialit控制系统。该系统应是面向工厂自动化的新一代开

放式dcs系统，全面支持现场总线技术，系统采用全局数据库技术，

实现全局一体化编程。系统通信为标准以太网，系统结构具有较强

伸缩能力，系统编程采用国际化标准。现场控制站采用符合技术要

求的远程i/oabbs800并通过profibus网关与控制站进行数据通

信。

2.1系统的网络构成

本控制系统中，为了提高整体控制系统的可靠性，采用了冗余控

制器系统，针对甲醇工艺设备的分布特点，系统网络分为现场层和

控制管理层和生产管理层。

（1）现场层：abbs800远程i/o采用profibusdp通信标准与

ac800f控制器进行通信；

（2）控制管理层：采用标准tcp/ip协议以太网实现系统控制器

及操作员站之间的通信；控制站与操作站的通讯需冗余设置；

（3）生产管理层：采用opc数据交换标准与第三方系统接口。

2.2系统硬件

控制器采用了ac800f，由以下部件组成：

（1）基本单元pm802f；

（2）电源sd802f；

（3）ethernet网卡ei813f；

（4）现场总线接口卡fi830f；

（5）现场总线接口适配器ci830；

（6）现场i/o卡件（如图1）

2.3系统软件

主要由系统组态和系统监控软件组成：

（1）系统工程组态与调试维护工具软件controlbuilderf（简称

cbf）。controlbuilderf是industriaiit系统的工程工具，集组态

（包括硬件配置、控制策略、his即人机接口等组态）、工程调试和

诊断功能于一体，采用统一的系统全局数据库和强大的交叉参考工

具，不仅能方便地完成自动化组态，而且是一个高性能的过程调试

工具。

（2）监控软件digivis（简称vis）。digivis的功能包括图形显

示、数据监视、系统状态显示、趋势归档、记录、过程及系统报警、

报表、操作指导、下达控制指令、系统诊断等，可以提供一种良好

的人机交互式界面。

该系统配备了多个工程师站和多台操作员站：工程师站使用工控

pc机作为工程师站（也可使用便携机作为调试设备）；系统操作员

站运行在工业pc机上，全中文digivis软件包基于mswindowsnt

平台，其图形操作接口增强了系统的使用与操作，此外，还可以提

高pc机的外部设备指标如显示器、打印机、鼠标及键盘等使系统

操作更方便，该控制系统在一台pc机上完成操作与监控，系统可

扩展至100个操作员站和100个过程控制站。

3工艺控制概述

焦炉气制甲醇的核心工段为净化车间，现就净化工段做具体的阐

述：

3.1过滤及粗脱硫工序

来自焦化装置的焦炉气进入由4台脱萘罐组成的两套可串可并或

单独使用的脱萘系统，焦炉气首先进入两套脱萘系统中的二台脱萘

罐除去焦炉气中所含的焦油和萘等物质。本工序中调节阀起到了至

关重要的作用，arsv-0101a焦炉气进口阀，arsv-0101b焦炉气去

火炬放空阀，有以上两台阀控制焦炉气的气量，从而达到焦炉气气

量的持续稳定。

3.2经