《机械设计基础》项目7齿轮传动.pptx

项目7齿轮传动;模块一齿轮传动特点和类型;模块八失效形式与设计准则;知识目标;技能目标：;模块一齿轮传动的特点和基本类型;齿轮传动用来传递任意两轴之间的运动和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105kW，齿轮直径可从1mm到150m以上，是现代机械中应用最广的一种机械传动;

非圆齿轮传动（角速比变化

圆形齿轮传动（角速比恒定）;齿轮传动;模块二渐开线齿轮的齿廓及传动比;一、渐开线的形成;二、渐开线的性质;二、渐开线的性质;三、渐开线方程;模块三渐开线标准直齿圆柱齿轮

主要参数及几何尺寸计算;模块三渐开线标准直齿圆柱齿轮参数计算;二、基本参数及几何尺寸运算;二、基本参数及几何尺寸运算;模块四渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动;一、正确啮合条件;二、渐开线齿轮传动的重合度;模块四渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动;三、??开线齿轮的无侧隙啮合;三、渐开线齿轮的无侧隙啮合;2.齿轮齿条啮合;例1已知一对标准安装外啮合标准直齿圆柱齿轮的参数为：Zl=22，Z2=33，=20°，m=2.5mm，=1，求其重合度。若两轮中心距比标准值大1mm，则其重合度又为多少？;模块四渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动;模块五渐开线齿轮的加工方法;仿形法是在普通铣床上用轴向剖面形状与被切齿轮齿槽形状完全相同的铣刀切制齿轮的方法。铣完一个齿槽后，分度头将齿坯转过360°/z，再铣下一个齿槽，直到铣出所有的齿槽。;1.仿型法;2.展成法;2.展成法;模块六渐开线齿廓的根切现象与标准

外啮合直齿轮的最少齿数;一、根切现象;一、根切现象;;模块七变位齿轮传动;模块七变位齿轮传动;变位齿轮的概念;二、最小变位系数;三、变位齿轮的几何尺寸和传动类型;2.变位齿轮传动的类型;3.变位齿轮传动的设计步骤;1）计算啮合角;（3）已知设计步骤为：;模块八齿轮常见的失效形式与设计准则;对一般工况下的齿轮传动，其设计准则是：;闭式硬齿面齿轮传动，齿根折断是主要的失效形式;二、设计准则;模块九齿轮的常用材料及许用应力

;齿轮的材料及其选择原则;齿轮的材料及其选择原则;齿轮的材料及其选择原则;齿轮的材料及其选择原则;齿轮的材料及其选择原则;三、许用应力;试验齿轮的接触疲劳极限sHlim查表;模块十渐开线标准直齿圆柱齿轮传动的

强度计算

;一、轮齿的受力分析;一、轮齿的受力分析;二、轮齿的计算载荷;三、齿面接触疲劳强度计算;三、齿面接触疲劳强度计算;三、齿面接触疲劳强度计算;三、齿面接触疲劳强度计算;三、齿面接触疲劳强度计算;四、齿根弯曲疲劳强度计算;四、齿根弯曲疲劳强度计算;模块十一平行轴斜齿圆柱齿轮传动;模块十一斜齿圆柱齿轮传动;直齿、斜齿圆柱齿轮传动时轮齿接触线的比较;二、斜齿轮的基本参数和几何尺寸计算;2．模数;4.齿顶高系数及顶隙系数：;三、斜齿轮正确啮合的条件和重合度;三、斜齿轮正确啮合的条件和重合度;斜齿轮传动啮合时，由从动轮前端面齿顶与主动轮前端面齿根接触点D开始啮合，至主动轮后端面齿顶与从动轮后端面齿根接触点C退出啮合，实际啮合线长度为DC1，它比直齿轮的啮合线增大了CC1。因此，斜齿轮传动的总重合度为附加重合度;四、斜齿圆柱齿轮的当量齿数;四、斜齿圆柱齿轮的当量齿数;五、斜齿圆柱齿轮的强度计算;由于Fa∝tanb，为了不使轴承承受的轴向力过大，螺旋角不宜选得过大，常在8o～20o之间选择。;2.斜齿圆柱齿轮传动的强度计算：;2.斜齿圆柱齿轮传动的强度计算：;模块十二直齿锥齿轮传动;模块十二直齿圆锥齿轮传动;二、圆锥齿轮的齿廓曲线、背锥和当量系数;2.背锥和当量齿数;当量齿数;三、直齿圆锥齿轮传动的几何尺寸计算;等顶隙收缩的圆锥齿轮;圆锥齿轮主要尺寸计算公式;四、直齿圆锥齿轮的强度计算;2.强度计算;模块十三齿轮的结构设计及齿轮传动

的润滑和效率;模块十三齿轮结构设计及传动的润滑和效率;常用的齿轮结构形式有以下几种：;常用的齿轮结构形式有以下几种：;二、齿轮传动的润滑;2.润滑剂的选择;三、齿轮传动的效率;模块十四标准齿轮传动的设计计算;例7.3设计一单级直齿圆柱齿轮减速器中的齿轮传动。已知：传递功率P=10kW，电动机驱动，小齿轮转速n1=955r/min，传动比i=4，单向运转，载荷平稳。使用寿命10年，单班制工作。;(2)按齿面接触疲劳强度设计

因两齿轮均为钢质齿轮，可应用式(10.22)求出