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珠先漆啧涂工艺佻化

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珠光漆喷涂工艺优化

徐中琼郑勇陈勇钢孙俊刘翔

(长安汽车股份有限公司汽车工程研究院，重庆,400023)

摘要:珠光系列金属漆由于涂料本身的特点，需要在喷涂素色的基色漆后，湿碰湿喷涂珠光漆和清漆，与2C1B的金属漆相比多了一道喷涂工艺。在珠光漆与2C1B的金属漆共线生产时，造成喷涂珠光漆的工位工作量不饱满，人员闲置。为合理利用现有设备资源,同时提高涂料利用率，根据生产线的具体情况,对珠光漆的喷涂工艺进行优化。减少操作人员配置，提高涂料利用率，降低生产成本。

关键词:珠光系列金属漆工艺优化涂料利用率涂装质量生产成本

1前言

按照目前中国汽车色彩的流行趋势，白色系和银色系仍是主流颜色，在汽车市场上占据了很大部分的份额，被消费者所接受。为达到良好的金属质感和珠光效果，珠光系列金属漆珍珠白应运而生。相对于单色白色漆而言，珍珠白金属漆在外观视觉上看起来不再单调、枯燥，使汽车变得更加饱满、灵动。由于以上优势，造就了珠光系列金属漆本身的特点，珍珠白金属漆需要在喷涂白色的基色底漆后，湿碰湿喷涂闪光珠光白漆和清漆，与2C1B的金属漆相比多了一道喷涂工艺，我们也可以称之为3C1B金属漆。在3C1B珠光漆与2C1B的金属漆共线生产时，造成喷涂珠光漆的工位工作量不饱满，人员闲置。

珍珠白色汽车产销量大,对珠光漆喷涂工艺进行优化后，涂装质量稳定并有所提高，生产成本下降。

2现状分析

珠光系列金属漆由基色底漆和闪光珠光漆组成，基色底漆主要是由树脂和颜料组成，具有较好的遮盖力；为了达到珠光效果，闪光珠光漆主要是树脂和珠光粉组成，涂料本身不具有遮盖力，对底涂层基色底漆的表面状态一览无遗，因此基色底漆的喷涂质量要求较高，通常为节约成本，车身内口只喷涂基色底漆和清漆，外表面喷涂基色底漆、闪光珠光漆和清漆。在喷涂工艺上，与一般的2C1B金属漆喷涂有所差异：

一般的金属喷涂(2C1B)：

工艺流程如下：

图1：

喷涂工位布局如下:

图2：

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珠光漆喷涂(3C1B)：

工艺流程如下：

图3：

喷涂工位布局如下:

图4：

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可以看出,3C1B珠光漆喷涂比2C1B金属漆多了一道珠光漆的喷涂，金属漆喷涂段相对较长，工位较多。在3C1B珠光漆喷涂比2C1B金属漆共线生产时，闪光珠光漆喷涂段仅对珠光漆色进行喷涂，生产2C1B的颜色时，该段工位闲置,操作人员工作量不均衡。

目前新建涂装生产线多采用手工喷涂车身内口金属漆和清漆，机器人静电喷涂车身外表面金属漆和清漆，机器人动作灵活，稳定性好，膜厚均匀，涂料利用率可达到80%,车身外表面质量提高。

新线的金属漆喷涂段工位设置如下：

图5：

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手工内口喷涂段设置工位6个，机器人外表面设置6台喷涂机器人，分两次成膜完成车身外表面喷涂。

按照3C1B珠光漆喷涂工艺，珍珠白金属漆的车身内口、外表面的白色基色底漆须在手工内口6个工位完成喷涂，珠光白在机器人外表面喷涂工位由6台机器人分两次成膜喷涂完成。6个手工工位的劳动强度大，生产效率低，影响生产节拍，如果单独设置闪光珠光白喷涂工位，又会造成工位闲置，同时，珠光白喷涂厚度为10~15um,6台机器人进行外表面喷涂还有余量。

为解决以上问题，合理利用现有设备资源，同时提高涂料利用率，根据生产线的具体情况，对珠光漆的喷涂工艺进行了优化。

3工艺优化方案

由于闪光珠光白工艺厚度要求仅10~15um,采用6