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厂房钢结构雨棚施工钢结构施工质量保障措施

目录

TOC\h\z\u10.1 钢结构质量管理体系 1

10.1.1 质量保证体系 2

10.1.2 质量管理制度 2

10.1.3 质量管理流程 3

10.2 钢结构原材料的质量控制措施 3

10.3 构件制造厂加工过程中的下料、组装、焊接的质量控制 5

10.4 制造厂对构件抛丸、防腐油漆涂装的质量控制措施 8

10.5 构件装车、运输质量保护控制措施 8

10.6 原材料、构件堆放保管质量保护措施 9

10.7 现场测量质量保证控制措施 10

10.8 现场安装时的质量控制措施 11

10.8.1 预埋件的验收控制措施 11

10.8.2 组对质量控制措施 11

10.8.3 钢结构安装工程质量程序控制 11

10.8.4 钢结构螺栓连接工程质量程序控制 13

10.9 现场地面、高空焊接质量保证控制措施 14

10.10 现场钢结构防腐、防火质量保证措施 15

10.10.1 防腐涂装质量控制措施 15

10.10.2 防火涂料施工质量保证措施 16

10.10.3 钢结构防腐、防火涂装常见质量问题措施 17

10.11 现场产品质量保护措施 17

10.12 钢结构工程质量通病预防措施 18

10.13 大风施工质量保护措施 19

10.14 雨季施工质量保护措施 19

10.15 施工质量资料及报表保障措施 20

钢结构质量管理体系

为保证本工程顺利、有序地进行，并达到预定的质量目标，必须对有可能影响工程质量的因素进行分析，事先采取措施，实现对施工质量的有效控制。

质量保证体系

建立以项目经理为第一责任人、项目总工具体负责、质量管理部、专业工程师、施工作业队队长及其它相关部门、人员参加的项目质量管理组织机构。本工程钢结构安装质量保证体系如图12.1-1所示：

三检制度

三检制度

全面监督综合管理

业主、监理及市质检站

质量工程师

生产部

物资部

技术部

质量管理部

项目经理

项目总工程师

公司质量管理部门

各施工队

图10.1-1 钢结构质量保证体系

质量管理制度

根据本工程的内容、特点和国家、地方的有关规定，本项目将制定并施行以下质量管理制度，包括：

各部门和专业人员的质量责任制

现场质量管理制度

分包队伍的资质审查管理制度

分包队伍的质量管理制度

技术交底制度

施工组织设计和专项方案的编制和审批制度

工程质量检验制度

现场材料的验收管理制度

计量管理制度

工程质量检查制度

质量管理流程

本项目质量管理流程见图10.1-2。

总结经验、开展QC活动

总结经验、开展QC活动

比较施工成果与质量目标、计划

施工过程

建立质量责任制、控制各要素

针对要素制定计划、措施

分析可能产生质量问题的环节、要素

确定质量目标、计划

图10.1-2 质量管理流程示意图

钢结构原材料的质量控制措施

材料质量的保障是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。

材料的质量控制从细化采购、保管、制作安装、使用的环节入手，各环节由专人负责，分工明确，责任清楚，保存质量记录资料，确保材料、设备的质量。

物资采购前，由专业工程师根据图纸、设计变更等编制物资需用量计划，注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊要求等。当有新增设计变更或发现原物资需用量计划有漏错情况时，要及时编制补充计划，并在编制说明中说明原因。物资需用量计划须由项目经理批准。

物资采购实行招投标方式，由项目经理会同项目有关成员择优确定物资供应商。采购工程师负责落实货源，签订合同，催货、提运。

材料选用相关优质品牌，并提供生产厂家的资质（国家定点生产企业大厂)及相应的质量证明材料，并准备原件备查。

检验否监理抽样否报验否监理检验否

检验

否

监理抽样

否

报验

否

监理检验

否

合格

入库编号

入库

合格标记

复验报告

理化实验

复验申请

复验通知单

取样

索取材料质保书

标志移植

第一次

取样

材料进场

投入使用

第二次

图10.2-3 材料验收流程图

检查钢材、焊接材料、涂料的质量证明书等符合有关国家标准及设计图纸的要求。材料的外观质量、标记应符合要求。

对有复验要求的材料取样复验，对不合格的办理退货手续。

对需进行工艺评定的材料，由技术部制定工艺评定计划，由质量部完成检试验，

最终由技术部评定结果。评定合格的材料正式入库。

对合格材料填写入库单（附有质保书），报质量部专检员确认合格后方能投入使用。

构件制造厂加工过程中的下料、组装、焊接的质量控制

本工程构件对外形尺寸等要求很高，必须采取适当的措施控制构件的形