车身涂装喷涂工艺调试新方法_纪大龙.docxVIP

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车身涂装喷涂工艺调试新方法

纪大龙

中国第一汽车股份有限公司

【摘要】本文主要对在涂装车身油漆喷涂过程中,为呈现最佳效果所采用的喷涂工艺方法进行案例浅析,供同行参考。

【关键词】喷涂工艺,色差,,可施工性

ANewMethodofSprayingTechnologyforAutomobileBody

JiDalong

ChinaFAWGroupCo,Ltd

Abstract:Thisarticlemainlyintroduces,inthecarbodycoatingpaintprocess,inordertopresentthebesteffect,theuseofaspraytechnologymethod,forpeerreference.

Keywords:sprayingtechnology,colordeviation,workability

引言

现今汽车产业快速发展,汽车漆面颜色个性化需求强烈,传统的黑、白等漆面颜色已经不能满足当今各类顾客对于个性化的需求。因此各种高闪烁、高饱和度等具备特殊目视效果的色漆,逐渐占据、重要的市场地位。但此类油漆同时也普遍伴随着易循环变性、易发花、遮盖力、随角异色等多种特点。因此,对涂装现场的喷涂工艺提岀更高的要求。

本文主要针对此类油漆的顺利调试投产及现场施工性的提升,提供一种工艺方案,供同行探讨。

1传统色漆喷涂工艺

传统涂装车身漆膜覆盖断层结构如图1所示,色漆涂层一般分为B1和B2两涂层,分为两站式喷涂,共两次成膜,即色漆B1层喷涂后,经过短暂晾干或连续运行至下一喷涂站,马上进行色漆B2涂层的喷涂,当前主流车身油漆多为金属或珠光油漆,即油漆里含有一定比例的效果颜料(铝粉、珠光粉)。为了让漆膜达成良好的目视效果,使效果颜料以最佳的形式呈现,一般需在喷涂过程中尽量促使油漆中的效果料(铝粉、珠光粉)平行排列,增大展示面积,故而设计分为两涂层喷涂,降低单层膜厚,提高效果颜料平行排列能力》

清漆层

色漆B2层

色漆B1层

中涂层

电泳层

车体钢板

图1传统涂装车身漆膜断层结构

与此同时,为使色漆具番一定的色相、饱满度及底层缺陷遮盖能力,一般要求控制色漆总膜厚为1。~20呻1,膜厚分布比例一般为50%:50%o

2色漆喷涂工艺新方案

2.1油漆成膜新需求

随着乘用率客户个性化需求发展,目前现有的色漆施工需要更精细化的喷涂工艺,以达成油漆的设计效果。

某公司某A车型生产准备过程中,设计新增X颜色。为达成良好的设计目视效果,该颜色油漆需求喷涂在车身上后,具备低色漆膜厚且效果颜料(铝粉和珠光粉)充分平行排列的特性。色漆膜厚设计厚度为7呻I,低于常规膜厚10~20呻1,且需求效果颜料充分平行排列,如图2所示。针对此特殊工艺,需对工艺可实施性进行充分评估。

图2新配方油漆需求效果颜料平行排列

2.2传统工艺达成风险分析

实验分析确认,常规的包漆分表面两站式喷涂工艺已不

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