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PAGE1
改扩建钢结构施工质量管理
目录
TOC\h\z\u8.1原材料质量控制与管理 1
8.2加工制作质量控制与管理 2
8.3现场施工质量与管理 3
8.4质量控制 10
8.5工程质量监测 12
8.1原材料质量控制与管理
8.1.1原材料采购过程中的控制与管理
序号
原材料采购过程中质量控制管理措施
1
严格按ISO9000质量体系程序,依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证材料的及时供应和质量控制。
2
材料工程师根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品。
3
根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,送交供应科。
4
根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。
5
进厂材料及时检验、验收,根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验,确保原材料的质量。
6
公司检测中心及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
7
材料仓库应按规定保管好材料,并做好相应标识,做到堆放合理,标识明晰,先进先出。
8.1.2原材料进厂的控制与管理
材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。具体要求如下:
钢材进厂后先卸于“待检区”,由质检人员对原材料进行检查,首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求,并复核钢材表面质量、外形是否符合标准,同时,需对该批钢材的机械性能进行自检,如全部符合,在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下:
(1)钢材的数量和品种是否与订货单符合。
(2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
(3)核对钢材的规格尺寸。
(4)钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢,表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷,钢材表面的锈蚀程度,不得超过其厚度公差。
(5)钢材的堆放:钢材堆放在仓库内,合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块,防止底部进水,致使钢材锈蚀。
8.1.3原材料质量控制相关规定与要求
质量规范标准见下表
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2020
《钢结构设计标准》
GB50017-2017
《建筑钢结构防火技术规范》
GB51249-2017
《钢结构焊接规范》
GB50661-2011
《钢结构防火涂料》
GB14907-2018
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》
JGJ82-2011
《钢结构工程施工规范》
GB50755-2012
《工程测量规范》
GB50026-2007
除按以上规范标准进行检查外,还应符合以下规定:
1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的C级及C级以上。
3)钢材端边或端口处不应有分层,夹渣等缺陷。
(3)原材料选用
本工程所用的钢材、高强螺栓、防锈涂料、防火涂料必须满足合同文件约定品牌的要求,若约定需组织品牌做样的材料,应事先做好供业主比选、
所有钢材、铸钢件的材性,不得自行代换,必须经设计单位认可和业主批准。同时按照规范编制材料复试检验计划。
8.2加工制作质量控制与管理
8.2.1钢结构制作质量管控流程
8.3现场施工质量与管理
8.3.1现场施工总体管控流程
质量依赖于科学管理和严格的要求,为确保工程质量,特制定本工程钢结构总体工程质量控制程序、钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、高强螺栓施工、油漆质量、防火喷涂质量控制程序,并且符合规范及现行标准的要求。
(1)现场安装质量管控流程
(2)高强螺栓施工质量管控流程
(3)焊接工程施工质量管控流程
(4)油漆工程施工质量管控流程
(5)防火涂料施工质量管控流程
8.3.2现场施工细节质量管控
(1)放样、划线和号料
各施工过程如钢板下料切割,各部件和零件组装,构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下,采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练
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