04-零件制造工艺课件讲解.pptx

零件制造工艺分享人：邱永超

真空浇注系统主要用来在真空条件下浇注成型零件。对于批量不大的注塑件生产，可以采用RP原型快速翻制的硅橡胶模具通过树脂材料的真空注型来实现，这样，能够显著缩短产品的制造时间，降低成本，提高效率。前言

目录CONTENTS制造零件材料零件制造一般流程制造零件前的准备工作010302零件制造工艺要点真空成型件后处理真空浇注箱和浇注系统040605真空成型后常见的缺陷分析07

1.制造零件材料PARTONE

1制造零件材料原型制作材料分类类塑料化学高分子双组分材料铝镁合金及铝合金等聚氨酯、硅橡胶透明亚克力及透明硅胶待用材料生成类真空浇注成型

2.制造零件前的准备工作PARTtwo

2制造零件前的准备工作准备内容模具准备清理并整修模具固定好硅橡胶模具放入烘箱加热连接浇注系统设备准备确保设备机械、仪表正常温度控制在22℃真空箱内无障碍物工具准备原材料准备操作者准备

3.零件制造一般流程PARTthree

3零件制造一般流程清理、修正模具给模腔涂覆脱模剂锁紧模具加热模具放入真空室连接好浇注系统放入主、副料杯关紧真空室门抽10~15分钟真空（真空度0.94—0.97MPa）将料导入模腔解除模具锁紧力，取出零件审核模具重复开启新一轮的制作

4.零件制作工艺要点PARTfour

4零件制作工艺要点室温应在18～25℃之间硅胶模预热应在25～70℃之间双组份材料温度按厂家要求进行前期处理将料杯、辅料杯、搅排分别固定关门及关闭隔膜阀，启动真空泵及搅拌器，启动计时分别搅拌A、B料，然后将辅料倒入主料杯中，在规定时间停止真空泵及搅拌器，稍等消泡缓慢倾倒注模，当所有冒口冒出浇料时，打开隔膜阀，恢复大气压将模具及时放置在烘箱里，在规定时间脱模

5.真空浇注箱和浇注系统PARTFive

5真空浇注箱和浇注系统⑴检查真空浇注设备的各项指标⑵检查模具浇注系统⑶检查原材料性能⑷综合考察联动配合性能

6.真空成型件后处理PARTSix

6.真空成型件后处理切割浇冒口去飞边表面处理打磨补缺喷漆质量检验包装交付

7.真空成型后常见的缺陷分析PARTSeven

7真空成型后常见的缺陷分析序号具体缺陷可能的原因及解决办法1零件成型以后达不到硬度主要要考虑主料的配比是否正确，固化时间和固化温度。2局部气泡真空度是否达到指标，浇注是否过快，材料是否快过期而内有水分、溶剂和易挥发物等，排气口孔径是否过小，排气口是否通畅。3浇注不满操作时间是否正确，料的配比是否正确，浇注的材料不够，浇口过小、位置不当，设备的真空度不够，模具内不能形成真空；材料黏度与浇道口是否相配。

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