电力电缆检修规程19.doc

第六篇电力电缆

1检修周期

1.1利用生产装置停工检修期间需对6kV系统电力电缆进行有方案性的预防性直流泄漏试验，对试验不合格电缆进行检修，试验标准执行DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程》。

1.2每隔3～5年对系统电缆沟、电缆隧道及生产装置电缆沟进行一次清理检修。

1.3运行中电力电缆发生故障、电缆头放炮、单相接地、渗油、严重过热及机械损伤者，随时进行检修。

2检修工程

2.1电缆

2.1.1电缆终端头及中间接头的制作。

2.1.2漏油电缆头及中间接头的处理。

2.1.3电缆终端头电晕现象的处理。

2.1.4电缆终端头引线鼻子的过热处理。

2.1.5电缆终端头及中间接头热缩材料过热变色的处理。

2.1.6绝缘严重老化的电缆的更换。

2.1.7电缆局部缺陷，更换局部电缆。

2.1.8电缆防火措施的落实。

2.1.9核对、补充电缆铭牌。

2.1.10完善电缆的图纸和资料。

2.2电缆沟

2.2.1核对、补齐电缆中间接头铭牌。

2.2.2清扫沟底污泥及杂物。

2.2.3电缆支架、接地线的除锈和刷防腐漆。

2.2.4清理支架上电缆，完善电缆沟排水措施。

2.2.5去除电缆沟面上重物及酸碱物质。

2.2.6补齐电缆沟盖板。

2.2.7完善电缆沟防火、防爆措施。

2.3电缆隧道

2.3.1核对、补齐电缆中间接头铭牌。

2.3.2清扫隧道内杂物。

2.3.3整理槽盒内电缆，完善电缆隧道的防雨措施。

2.3.4检查隧道内入口上下处铁门是否完好，除锈防腐处理。

2.3.5完善电缆隧道内的防火、防爆措施。

2.3.6完善电缆隧道内的通风设施。

2.3.7完善电缆隧道内的照明措施。

3电缆接头的质量要求

3.1导体连接好，接头电阻不大于电缆线芯本身同长度电阻的1.2倍。

3.2绝缘可靠，绝缘结构能满足电缆线路在各种状态下长期平安运行，并有一定的裕度。

密封良好，有可靠的密封及可靠的绝缘，防止水份、潮气及导电介质浸入绝缘，确保绝缘剂不流失。带电导体裸露局部的相间及相对地最小距离如表1所列。

3.4足够的机械强度，确保电缆接头不受外伤，能适应各种运行条件。

3.5电缆接头应结构简单、体积小、材料省、安装维护简便，造型美观。

表1带电导体裸露局部的相间及对地允许最小距离

电压〔kV〕

0．5

1．3

6

10

20

35

户内(mm)

50

75

100

125

180

300

户外(mm)

50

200

200

200

300

400

电缆头制作工艺

4.16kV纸绝缘户内电缆终端头的制作工艺

4.1.1检查电缆

.1核对电缆线路名称、电缆截面、电压等级。

4.1.1.2检查电缆绝缘是否受潮，将统包和芯线绝缘纸撕下几条，用打火机点燃，假设没有嘶嘶声或白色泡沫出现，就证明绝缘未受潮。

4.1.1.3用2500V摇表测绝缘电阻，测定绝缘电阻并作记录。

4.1.1.4核对相序，按A、B、C三相分别作记号。

4.1.2打接地卡子

4.1.2.1接地卡子用电缆本身钢带制成，卡子的内径必须与电缆钢带外径相符。

4.1.2.2测量好电缆芯线在聚丙烯壳内的长度，选好接地卡子的位置。

4.1.2.3将接地线沿电缆轴向位置放好，在两钢带之间打入二道卡子，卡子两端反方向弯成60°角，相互扣上咬牢，卡子间的距离等于钢带的宽度。

4.1.3锯钢带、剥麻包

4.1.3.1用钢锯在第一道卡子口向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

4.1.3.2用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带撬起，用钳子钳住，将钢铠撕断，自上而下顺序松开钢带，并剥除之。

4.1.3.3用喷灯烘热，剥除内层黄麻衬垫，在黄麻衬垫伸出钢带3mm处把麻衬垫切断，并将铅包外面防腐沥青烘热，用破布擦净。

4.1.4焊接地线

4.1.4.1地线采用裸铜软线，截面不应小于10㎜2。

4.1.4.2地线与钢带焊接，可采用喷灯或电烙铁，接地线焊在两道卡子之间，上下两层钢带应焊牢。

4.1.4.3地线与铅包点焊，形状大小为长15～20mm、宽20mm左右的椭圆形，焊接时不得损伤电缆内部纸绝缘。

4.1.5剥切铅包、统包绝缘、分线芯

4.1.5.1根据聚丙烯壳位置，量取所需的长度，将多余的电缆锯去。

4.1.5.2确定好喇叭口位置，将该处向下30毫米一段铅包用木锉或锯条片加工成粗糙又干净的外表，并用白布带临时包扎，防止玷污。

4.1.5.3将聚丙烯壳套入电缆钢带上，并用干净的布包好，防止污物落入。

4.1.5.4在喇叭口处，在铅包上划一环形深痕，为铅包厚度的1/2