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《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》

诸城市五环机械有限公司

2012-03-01

《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》

前处理工艺要求：

一、脱脂

1、工艺条件

温度：55℃-65℃

时间：3min—5min

游离碱：15点-40点

配槽浓度；3%-5%

2、操作要求

2.1将工件全浸入液面下，不超过30㎝。

2.2自行葫芦式挂具，出现异常时应通知班长，维修好后再使用。

3、调整要求

3.1检查槽体、泵、阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系，及时修理好。

3.2上班后二十分钟内测量完槽液的温度及液面高度。

3.3控制槽液温度在工艺范围内，每两个小时测量一次。

3.4控制药液位在距槽体上边缘50cm左右，脱脂Ⅰ液位由脱脂Ⅱ中溶液补充。

3.5每班不定时打捞槽中的各类漂浮物及油污，保持槽液清洁。

3.6定期撇油，每周一次，撇油时，液位到溢流口。

3.7加料，按照《药品加料单》中开的数量，按工艺要求准确地加入每班所需填

加的

药品，调整好工作液的浓度。

3.8投料前需将水温升至45℃-50℃以后，打开循环，开始投入脱脂剂。

3.9倒槽

3.9.1清除淤渣，打捞沉件，清洗干净槽体四周及底部，检查喷管。

2

3.9.2加入/体积的水,待温度升至50℃时，在循环下加入投槽所需的药品，最

3

后补水到规定液

位。

3.9.3及时清理槽体上及地面上的残余药品、药品袋。

3.9.4升温至工艺温度，然后保温。

3.10作好各项运行记录，要求填写规范，准确真实，字迹清楚，签名齐全。

3.11保持槽体，四周地面的清洁。

4、自检要求

目视，检查除油效果，方法如下：

水膜连续法；工件脱脂后，经水洗完毕，水膜连续分布，证明除油好；反之，为

不彻底，

应重新去油。

5、调整工必须经过培训后持证上岗。

二、酸洗

1、工艺条件

温度：50℃—60℃时间：5min—10min

酸洗浓度10点—45点

配槽浓度硫酸浓度10%—15%

2、调整要求

2.1检查槽体，阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系及时修理好。

2.2上班后二十分钟内测量完槽液的温度及液面高度。

2.3控制槽液在工艺范围内，每隔两小时测量一次。

2.4控制液位在距槽沿50㎝左右

2.5每班不定时打捞槽中的各类漂浮物及油污，保持槽液清洁。

2.6定期撇油，每周一次。

2.7加料，按照《前泳线药品填加单》中开具的数量准确地加入需补加的药品，

调整好工作液

的浓度。

2.8控制槽液中Fe3+含量不超过60g/L，否则应予换槽。

注意：加酸时，小心操作，防止飞溅而伤害身体及时清理槽体上及地面上的残

酸。

3、倒槽

3.1清除淤渣，打捞沉件清洗干净槽体

3.1.1检查槽体内表面玻璃钢、加热器，有无破损；若有应及时与维修人员联系

及时修好。

1

3.2加入/体积的水，然后加入投槽所需的除锈剂，最后补水至距槽体上缘50CM

3

左右。

3.3及时清理槽体及地面上的残酸。

3.4升温至工艺温度，然后保温。

3.5过工件前应初步搅拌槽液，混合均匀。

4、记录

4.1作好各项运行记录，要求填写规范，准确真实，字迹清楚，签名齐全。

4.2保持槽体，四周地面的清洁。

5、自检要求

5.1目视检查除锈效果，要求除锈彻底露出金属原色，允许出现因材质不同而引

起的色泽不均。

5.2工件表面允许留有浮着的锈斑，但经水洗应能彻底地冲洗掉。

5.3无锈工件可不经此工序，直接进入表调工序。

6、调整工必须经过培训后持证上岗。

三、中和

1、工艺条件

温度；室温

时间：1min

PH值≥10（PH试纸测）

配槽浓度：0.5%（纯碱）

2、调整要求

2.1检查槽体、泵，阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系，及时修好。

2.1.1检查槽上喷淋喷头，若有堵塞应及时疏通。

2.2上班二十分钟内测量完液面高度，控制在离槽缘50㎝。

2.3每班不定时打捞槽中的各类漂浮物，保持槽液清洁。

3、倒槽

3.1清除淤渣，打捞沉件，清洗干净槽体