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1汇报人：2024-02-06矿山机械设备故障诊断技术

目录contents故障诊断技术概述矿山机械设备常见故障类型故障诊断方法与原理故障诊断技术应用实践故障诊断技术发展趋势与挑战智能故障诊断系统构建与展望

301故障诊断技术概述

03延长设备使用寿命通过定期检测和故障诊断，及时发现并解决设备问题，延长设备使用寿命。01保障矿山机械设备安全运行通过故障诊断技术，及时发现设备潜在故障，避免事故发生，保障设备安全运行。02提高设备维修效率故障诊断技术能够准确定位故障点，为设备维修提供有力支持，提高维修效率。故障诊断意义与目的

主要依靠人工经验进行设备故障判断，缺乏科学性和准确性。初始阶段发展阶段成熟阶段随着传感器、计算机等技术的发展，故障诊断技术逐渐实现自动化和智能化。故障诊断技术不断完善，形成了多种诊断方法和手段，能够满足不同设备的诊断需求。030201故障诊断技术发展历程

高精度诊断矿山机械设备结构复杂，需要高精度的诊断技术来准确判断设备故障。实时性要求矿山生产对设备运行的实时性要求较高，因此故障诊断技术需要具备快速响应的能力。智能化发展随着智能化矿山建设的推进，故障诊断技术也需要向智能化方向发展，实现自动监测、自动诊断等功能。矿山机械设备故障诊断需求

302矿山机械设备常见故障类型

由于长期运转和负载作用，齿轮表面可能出现磨损，导致齿轮啮合不良，产生噪声和振动。齿轮磨损在过载或冲击载荷的作用下，齿轮可能发生断裂，严重影响设备的正常运行。齿轮断裂齿轮箱内的轴承在长期运转过程中可能因润滑不良、疲劳等原因而损坏，导致齿轮箱运转不平稳。轴承损坏齿轮箱故障

轴承故障疲劳剥落轴承在交变载荷的作用下，表面金属可能因疲劳而产生剥落，形成凹坑或麻点。磨损轴承内外圈和滚动体之间因相对运动而产生磨损，导致轴承间隙增大，运转精度降低。腐蚀轴承在潮湿或腐蚀性环境中可能因化学作用而发生腐蚀，导致轴承失效。

液压泵可能因磨损、腐蚀或内部泄漏等原因而失效，导致系统压力不足或流量减小。液压泵故障液压阀可能因卡滞、泄漏或电磁铁失灵等原因而失效，影响液压系统的正常工作和稳定性。液压阀故障液压油中混入水分、空气、杂质等污染物，可能导致液压泵、液压阀等元件的磨损加剧，甚至堵塞油路。液压油污染液压系统故障

123电动机可能因绕组短路、断路、过载或绝缘损坏等原因而失效，导致设备无法正常运转。电动机故障控制电路中的元器件可能因老化、损坏或接线不良等原因而失效，导致控制系统失灵。控制电路故障传感器可能因敏感元件损坏、信号处理电路故障或传输线路干扰等原因而失效，导致设备无法准确感知和响应外部信号。传感器故障电气系统故障

303故障诊断方法与原理

振动信号采集与处理采用先进的信号采集与处理技术，对振动信号进行滤波、放大、数字化等处理，提取故障特征信息。故障诊断与预警基于振动信号的特征参数，结合故障诊断算法和专家系统，实现矿山机械设备的故障诊断与预警。振动传感器选择与布置针对矿山机械设备的关键部位，合理选择和布置振动传感器，以获取准确的振动信号。振动监测与诊断方法

定期对矿山机械设备的润滑油或液压油进行取样，并进行必要的制备处理，以获得具有代表性的油液样本。油液取样与制备采用物理、化学或光谱等方法，对油液样本的性能指标进行检测，如粘度、酸值、水分、金属元素含量等。油液性能检测根据油液性能指标的变化趋势，结合设备运行状态和历史数据，对矿山机械设备的故障进行诊断和预测。故障诊断与预测油液分析诊断方法

热像图分析与处理对拍摄的热像图进行温度场分析、热斑识别等处理，提取设备的故障特征信息。故障诊断与定位根据热像图的分析结果，结合设备结构和运行原理，对矿山机械设备的故障进行诊断和定位。红外热像仪选择与使用选用高分辨率、高灵敏度的红外热像仪，对矿山机械设备进行红外热像拍摄。红外热像诊断方法

超声波探头选择与布置01针对矿山机械设备的关键部位，选择适当的超声波探头，并进行合理的布置。超声波信号采集与处理02采用超声波检测技术，对设备内部的缺陷、裂纹等进行检测，获取超声波信号并进行处理。故障诊断与评估03根据超声波信号的特征参数，结合故障诊断算法和专家系统，对矿山机械设备的故障进行诊断和评估。超声波检测诊断方法

304故障诊断技术应用实践

齿轮箱故障诊断案例齿轮箱出现异常噪音和振动，油温升高，工作效率下降。齿轮磨损、断齿、轴承损坏等。采用振动分析、油液分析等手段，结合故障现象进行综合判断。更换损坏的齿轮和轴承，清洗油箱和更换润滑油。故障现象故障原因诊断方法处理措施

故障现象故障原因诊断方法处理措施轴承故障诊断案承部位出现异常噪音和振动，温度升高，运转不平稳。轴承磨损、疲劳剥落、润滑不良等。采用振动监测、温度监测等手段，结合轴承的运转状态进行综合判断。更换损坏的轴承，加