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{设备管理}特种设备超声

检测通用工艺卡编制及答

案

特种设备超声检测

通用工艺卡

一

钢焊缝超声波探伤工艺卡编制

钢焊缝超声波探伤操作程序

1、仪器调整

(1)聚焦清晰、增益适当、抑制置

关。

(2)有标准要求的灵敏度余量。

JB/4730.3-2005第67页3.2.2.3.1

款规定在达到工件的最大检测声程

时，其灵敏度余量小于10dB。

(3)深度范围选择适当。

2、入射点至前沿距离lο的测定：

（1）在CSK-ⅠA试块上测试;

（2）要求误差≤±1mm。

3、K值的测定要求：

（1）要求误差≤±0.1mm。

（2）可在CSK-ⅢA试块上进行，

计算：K=(a2-a1)/(h2-h1)。

（3）可以在CSK-ⅠA试块上测

定，K=(lο+x-35)/30。

4、扫描线的调节

①要求误差≤2%。

②可以在CSK-3Ⅲ试块上进行。

也可以在CSK-ⅠA试块上测定。

③小于20毫米厚的钢板焊缝要

求使用水平定位。大于20毫米的钢

板可焊缝以使用水平定位，也可以使

用深度定位法，但要求荧光屏的利用

低于满刻度的50%。

5、表面耦合补偿

根据实际试板情况，推荐上表面的声

能损一般按3-4dB补偿；下表面的

声能损按4dB补偿。一次性规定有

要求的。按照一次性规定。

6、距离——dB曲线的绘制

①可以绘制距离——dB曲线，

也绘制距离——波幅曲线。

②三条线在图上的位置及灵敏度

关系要符合标准要求。

③在距离——dB（或波幅）曲线

图上需注明参考波幅的高度、是否已

计入表面补偿，使用的定位方及调

节比例

7、探伤灵敏度的选择及调整。

探伤灵敏度是指在确定的声程

范围内发现规定大小缺陷的能力。一

般根据产品技术要求或有关标准确

定。可通过调节仪器上的[增益]、[衰

减器]、[发射强度]等灵敏度旋钮来实

现。

调节探伤灵敏度的目的在于发现工件

中规定大小的缺陷，并对缺陷定量。

探伤灵敏度太高太低都对探伤利。

灵敏度太高、示波屏上杂波太多、判

伤难。灵敏度太低，容易引起漏检。

实际探伤中，在粗探时为了提高扫查

速度而又引起漏检，常常将探伤灵

敏度提高，这种在探伤灵敏度基础上

适当提高后的灵敏叫做搜索灵敏度或

搜查灵敏度。

①要求按距离——dB（或波幅）

曲线确定探伤灵敏度，采用分段探伤

时，应分段设定探伤灵敏度。

②要求仪器至少要保留10dB的

灵敏度余量。（为保证仪器有一定的灵

敏度余量，绘制距离——dB曲线时，

应从最远声程处测起）。

③探伤灵敏度下的灵敏度余量要

求记入探伤记录中。

例如：探伤灵敏度ф1×6-9dB，

采用分段探伤只要求记录最大声程时

探伤灵敏度余量。

8、探伤面的选择；

①要求所选探头K值能满足全焊

缝扫查：

K≥（a+b+lο）/T(薄板使用一次反射

波探伤)；

中a—上焊缝宽度的一半；

b―下焊缝宽度的一半；

l－探头的前沿距离；

0

T－工件厚度；

K－探头的K值.

②要求探伤面的准备，满足扫查

范围的要求。

P=2TK=2Ttanβ

a.使用一次反射波探伤时，探

伤面修磨的宽度：

P1≥1.25P(JB4730.3-2005)。

b.使用直射波探伤时，探伤面修

磨的宽度：

P2≥0.75Pmm

（JB4730.3-2005)。

③探伤面要求清洁。

9、探头扫查的要求

①探头扫查的要求符合8.（2）

要求。