金属材料 管 液压试验方法 征求意见稿.pdf

GB/T241-XXXX

金属材料管液压试验方法

1范围

本文件规定了金属管液压试验方法的试验原理、术语和定义、试验设备和仪器、试样、

试验要求、试验结果评定及试验报告。

本文件适用于钢、铸铁及有色金属管在一定液体介质内压作用下的密实性和强度试验方

法。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

规定试验压力specifiestestingpressure

在试验的稳压时间内的试验压力，根据有关产品标准、协议或本文件附录A确定。

3.2

试验稳压时间testingholdtime

保持规定试验压力作用的一段时间。

3.3

压力传递介质pressuretransfermedium

传递压力的液体媒介物质，通常是水、油、乳状液。

3.4

加压速度loadrate

压力传递介质充入金属管过程中单位时间内压力的变化。

3.5

卸压速度unloadrate

压力传递介质从金属管内排除过程中单位时间内压力的变化。

3.6

渗漏leakage

在试验压力作用下，金属管基体的外表面或焊缝有压力传递介质出现的现象。

3.7

破坏性试验destroytesting

不断增加试验压力，直至使金属管出现渗漏或爆裂的试验。

4原理

金属管在规定的试验压力、加压速度和压力传递介质的条件下，稳压一定时间，检查金

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属管基体金属和焊缝的密实性和强度。

5试验设备和仪器

5.1液压试验应使用保证按本文件要求试验的任何类型液压试验装置。

5.2试验装置应配备显示规定试验压力的仪表，仪表量程应满足试验压力要求。

5.3试验压力的测量仪表准确度等级应不低于1级，新建或改建试验装置宜配备自动记录仪

器。

5.4试验压力的测量仪表使用前应采用与直接加荷等效的方法进行校准，校准周期为1年。

如果执行的产品标准或协议中对校准周期或准确度等级有规定，按产品标准或协议规定执行。

6试样

6.1试样应为经外观检查合格的任意整根金属管。

6.2试样的最小长度要求按公式（1）计算。

LD+6Dt…………（1）

式中：

L—试样的最小长度，单位为毫米（mm）；

D—金属管公称外径，单位为毫米（mm）；

t—金属管公称壁厚，单位为毫米（mm）。

7试验要求

7.1试验应在室温范围内进行。

7.2试验时，金属管两端应分别与增压管路和压力传感器紧密连接。

7.3用规定的压力传递介质充入金属管中以排除空气。

7.4加压时应均匀地增至规定试验压力，不应有液压冲击现象。可在试件内放填充棒，以

减少压力传递介质的用量。填充棒与内壁之间应留有间隙。

7.5规定试验压力、加压速度和试验稳压时间以及卸压速度应在有关产品标准或协议中规

定。若无规定，规定试验压力可参照附录A的规定；加压速度不应大于34MPa/min，泄压速

度不做要求。

7.6试验过程中压力波动范围为+1MPa或者规定试验压力的+5%，两者取较大值。压力达到

规定试验压力后开始稳压，稳压期间水压不能低于目标压力。

7.7对所有规格的铸铁管，外径大于219mm的焊接管，在试验稳压时间内，应用质量约0.5

kg的软质锤沿金属管长度或两端处轻轻敲打。根据供需双方协议可不进行敲打。

7.8试验期间如出现渗漏或爆裂，应停止加压。

7.9破坏性试验。根据供需双方协议，可参照附录B（资料性附录）的方法进行破坏性试验。

8试验结果评定

8.1在规定试验压力作用下，按规定时间进行稳压，在稳压期间或泄压后用目视检查金属

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管基体的外表面或焊缝是否出现渗漏现象以及金属