金属材料 疲劳试验 轴向平面弯曲方法 征求意见稿.docx

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GB/TXXXX-XXXX

金属材料疲劳试验轴向平面弯曲方法

1范围

本文件规定了室温（10℃至35℃之间）下金属材料试样（未故意引入应力集中）轴向等幅力或位移控制平面弯曲疲劳试验的条件。

本文件不包括反向/部分加载试验。试验的目的是提供相关结果，如在不同应力比、给定材料条件（如硬度和微观结构）下，施加应力与失效循环次数之间的关系。

本文件适用于矩形和斜切横截面试样的轴向平面弯曲疲劳试验，产品构件和其他特殊形状试样的检测不包括在内。

由于缺口试样的形状和尺寸没有标准化，因此本文件不包含缺口试样的疲劳试验。但是，本文件中描述的疲劳试验过程可应用于检测附录A中缺口试样的疲劳试验。

疲劳试验的结果可能受大气条件的影响，因此要求按照ISO554:1976标准的2.1控制要求的试验条件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T16825.1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（GB/T16825.1-2022，ISO7500-1:2018，IDT）

JJG475电子式万能试验机

JJG556轴向加力疲劳试验机检定规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

测试横截面厚度thicknessoftestsection

δ

矩形横截面试样或试件的厚度（见图1）。3.2

测试横截面宽度widthoftestsection

w

矩形横截面试样或试件的宽度（见图1）。

标引符号说明：

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Lz——试样长度；w——试样宽度；δ——试样厚度；rc——圆角半径。

图1矩形截面试样几何尺寸

3.3

试样长度specimenlength

Lz

试样的总长度。3.4

试样横截面积specimencross-section

S

试样横截面的面积。3.5

圆角半径cornerradius

rc

矩形横截面试样圆角处的半径。3.6

内辊加载点之间的距离distancebetweeninnerloadingpointsd1

两个内辊轴线之间的距离（见图2）。

标引序号和符号说明：1——测试面；

d1——内辊加载点间距；d2——外辊加载点间距；F——应力。

图2测试装置示意图

3.7

外辊加载点之间的距离distancebetweenouterloadingpointsd2

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两个外辊轴线之间的距离（见图2）。3.8

辊径rollerdiameter

DR

四个辊的直径。3.9

应力循环stresscycle

应力随时间周期性的等幅变化（见图3）。

标引序号和符号说明：X——时间；

Y——应力或载荷；

1——单个应力循环；

2——最大应力，σmax；3——平均应力，σm；4——最小应力，σmin；5——应力幅，σa；

6——应力范围，△σ。

图3应力或载荷疲劳循环

3.10

最大应力maximumstress

σmax

在应力循环中具有最大代数值的应力（见图3）。3.11

平均应力meanstress

σm

最大应力和最小应力代数和的一半（见图3）。3.12

最小应力minimumstress

σmin

一个应力循环内具有最小代数值的应力（见图3）。3.13

应力幅stressamplitude

σa

最大应力和最小应力代数差的一半（见图3）。

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σa=Δσ/2

3.14

应力范围stressrange

Δσ

最大应力和最小应力的代数差（见图3）。

maxminΔσ=σ-

maxmin

3.15

应力比stressratio

Rσ

在疲劳试验中任一个单循环的最小应力和最大应力比值（见图4）。Rσ=σmin/σmax

图4应力或载荷循环类型

3.16

载荷比loadratio

RF

在疲劳试验中任一个单循环的最小载荷和最大载荷比值（见图4）。

3.17

循环次数numberofcycles

N

力-时间、应力-时间、应