水泥生产的质量控制要点课件.pptVIP

第九章水泥生产的质量控制

水泥熟料生料原燃料生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响产品的质量。质量控制为达到质量要求而采取的作业技术和活动产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品

质量管理全面质量管理阶段统计质量管理阶段检验质量管理阶段事后预防全方面

§9-1样品的采取与平均试样的制备总体：具体对象的全体。样本：从总体中随机抽取出来的一部分个体。样品：被抽出的样本中的每一个产品。在硅酸盐生产中，原、燃、材料或粉状物料在每个采样点采取的物料，可视为一个“样品”。nnnn样本大小（样本容量）：样本中所含的样品数目。样本是由一个或若干个样品组成的。抽样：从总体中随机抽取样品组成样本的过程。nn

样本的代表性：指样本与整批产品或某工序产品质量一致性程度的高低。n样本代表性的保证措施数量方法（随机性）人（操作技能）方案（取样点的分布和数量）制备平均试样（严格按照制样程序）

一、在生产过程中取样n（一）生产原料、燃料的取样（二）出磨生料、出磨水泥样品的采取（三）水泥成品样品的采取二、平均试样的制备与保管n（一）平均试样的制备(二)、试样的保管

§9-2原燃材料的质量控制与管理一、原料的质量控制n二、燃料的质量控制n三、矿化剂、晶种的质量控制n四、混合材料的质量控制n五、石膏的质量控制n

一、原料的质量控制：n（一）、质量要求：燧石原料CaOMgO名称(%)(%)SO3(%)碱或石英(%)(%)石灰石≥48≤3.0≤4.0≤0.6~1.0≤1

SO3MgO碱塑性Cl-（指数%）原料名称np入磨(%)(%)(%)水分一级品2.7~3.51.5~3.5﹥12粘土二级品≤4.0＜0.015≤3.0≤2＜22.0~2.73.5~4.0不限原料名称FeO入磨水分23铁质校正原料≥40%＜5%

指标SMSiO2硅质＞4.070%~9＜MgO（RO2SO3＜Cl（%）FeOAlO-2323＜＜校正原料0%3.0%4.0%1.0%0.015%铁质校正原料＜＜＜＜＞40%3.0%2.0%2.0%0.015%铝质校正原料＜＜＜＜＞30%3.0%2.0%1.0%0.015%

|（二）、质量管理进厂原料要分批分堆存放，每批都要取样化验，先化验后使用，尽可能均化（三）、储存期n原料名称铁质校正原料石灰石粘土有矿山≥5d无矿山≥10d≥10d≥20d储存期

进厂石灰石质量控制原始记录进厂时间进厂取样车数地点班次CaCO≤25mm检验人3

二、燃料的质量控制回转窑(烟煤)，立窑(无烟煤)。煤中挥发分＞10%的为烟煤，＜10%的为无烟煤。（一）质量要求：n低位发热量（kJ/kg)窑型灰分（%）挥发分（%）硫（%）湿法窑≤28≤25≤35≤2818~3018~30≤15≥21740≥23000≥18800≥21740立波尔窑机立窑预分解窑22~32≤3

AdVd(%)Qnet,d(KJ/Kg)窑型煤种烟煤(%)＜2818~30＞20934回转窑回转窑入窑煤粉质量波动范围：A：±2.0%合格率＞70%V：±2.0%水分：≤1.0%细度：0.08mm方孔筛筛余8%~15%

（二）、质量管理：1、定点供应n2、分批分堆存放3、按批做煤的工业分析；煤灰化学全分析。4、搭配使用，注意均化5、合理存放，防止自燃。（三）、储存期：n＞10d

进厂原煤质量原始记录进厂取样时间时间进厂取样车数地点班次产地水分灰分值班人

进厂煤质量日台帐挥发分（V）挥发分（Vd）进厂日期水分灰分（Aa）d灰分（A）d车数ad

三、矿化剂、晶种的质量控制矿化剂：nn质量要求：若采用萤石-石膏复合矿化剂，萤石中CaF≥50%，石膏中SO≥30%。23质量管理：每进厂一批取样一次并检验，分批堆放，分别使用。nn晶种：要用优质熟料，CS≥50%。3

四、混合材料的质量控制掺加品种和掺加量n矿渣的质量控制：n质量系数氟化物（以F计）MnOTiO2容积密度≥1.2≤4%≤10%≤2%越小越好矿渣烘干时：气体温度：≤800~850℃矿渣温度：600~650℃（防温度过高而结晶）

管理：按品种分批、分堆存放每批取样做品质试验储存期：粒化高炉矿渣：自水淬成粒算起≯3个月

五、石膏的质量控制：〈一〉、质量控制要求：1.附着水分：≤4%2.块度尺寸：≤400mm或由供需双方商定3.分级：〈二〉、质量管理：按批取样化验（附着水、结晶水、三氧化硫含量）〈三〉、储存期：＞20d

进厂石膏的质量日台帐进厂日期进厂量H2OSO3品位产地∑x采用工业副产石膏时，调凝，强度影响，对水泥性能无害，并报请行业主管部门批准后方可使用

原燃