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深层搅拌桩方案

施工准备：

通过室内实验确定水泥掺入量及水灰比，室内试验结果上报设计院及业主，水泥掺入量确定调整为19%,即水泥用量为133kg/m，水灰比0.55；

2、进行搅拌桩施工前预先清除地上及地下障碍物并整平施工场地，至设计高程后进行搅拌桩施工；

3、绘制桩位图，并对桩位经行编号；

4、确定施工顺序：采用两台深搅桩机，纵向、横向按序施工；

6、本工程深搅桩采用经检测部门检验合格的42.5级复合硅酸盐水泥作为固化剂；

7、施工前标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、和起吊设备提升速度等施工参数。用活塞泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。

机械设备安排

施工机械设备的选择：

根据设计图纸及有关施工要求，本工程水泥土搅拌桩采用SJB-1型双轴深搅桩机，钻头叶片外径D=700mm，灰浆泵型号HB6-3型，工作压力1.5Mpa。每轴深搅机配灰浆筒1只，0.5m3集料斗1只，水泥储存罐2只。

投入本工作的主要施工机械设备情况（附主要施工机械设备情况表）:

主要施工机械设备情况表

序号

机械设备名称及型号

单位

数量

备注

1

SJB-1型双轴深搅桩机

台

2

每轴深搅施工机组用电量负荷为55KW

2

HB6-3型灰浆泵

台

4

3

0.5m3集料斗

只

4

4

砂浆拌合筒

只

4

5

17-22.5KW电焊机

台

4

6

200t储存罐

只

8

7

全站仪

台

1

8

S2水准仪

台

2

9

发电机（200KW）

台

1

工序流程：

测量放线→桩机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→复搅下沉→重复提升→冲洗系统→移机定位。

详见工序流程图。

制备水泥浆桩机定位测量放线

制备水泥浆

桩机定位

测量放线

预搅下沉

预搅下沉

注浆70%

注浆70%

喷浆搅拌提升

喷浆搅拌提升

复搅下沉

复搅下沉

注浆30%重复提升

注浆30%

重复提升

冲洗系统

冲洗系统

移机定位

移机定位

施工方法：

1、测量放样：

按照业主提供的测量控制点和施工图纸提供坐标点，用全站仪进行深搅桩轴线及边桩控制桩的测放，并报验监理，经验收合格后作为控制桩。在桩机就位前，放出准确一个桩位，用竹筷做好桩位标志。同时在沿线施工范围以外按50米左右间距布设临时水准点，作为施工期间控制桩顶标高的依据。

2、桩基定位

前后左右移动桩机，使钻头正确对准桩位，用水平尺调平桩机。当地面起伏不平事，应使用起重设备保持水平。在机架上方两侧各挂1个垂球，控制机架的垂直度，确保搅拌桩垂直施工。

消灭在施工前；

5、施工阶段质量控制：重点加强工序管理，严格按质量保证体系检查和控制施工质量，把质量好坏作为班组和个人考核内容，与劳动报酬直接挂钩起来，促进施工质量的提高；

6、做好质量管理工作，实行初检，复检，终检制度。个施工班组设立兼职质检员，负责各自施工过程中的“初检”工作。项目部成立质检科、负责该工程的质量检查、检测、试验等工作，并设专职质检员两名，负责工程施工过程中的“复检”工作。

7、材料做到先试后用，按材料进场时间、批次进行材料抽检复试，复检合格报监理同意后使用。

三、施工安全及文明施工措施

1、施工现场坚持文明生产，安全生产，不蛮干、盲干，协调好地方关系和矛盾。

2、做好安全交底，每天召开班前会，对工人进行针对性的安全教育，新工人上岗未经三级教育，不准上岗，特殊工种，机械必须持证上岗，每月组织一次安全大检查。

3、施工现场严禁材料随意堆放，确保道路畅通。

4、建立健全安全保证体系，协调工作，在项目经理领导下，设一名专职安全员，同班组兼职安全员，形成一个抓安全的网络。

5、各类机械必须专人操作，持证上岗，定人定岗，严禁操作机械。