大理石翻新结晶施工工艺流程图.docx

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大理石翻新结晶施工工艺流程

施工组织方案

1、编制目的

本施工组织设计是对“裕隆时代百货-爱之城”项目（以下简称本工程），在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。

一、质量方针与实施目标

1、工作内容

施工前对已铺贴石材地面的检查、施工现场的成品保护、整体磨削、剪口整平、修补石材板面破损、粗磨、消除划痕、细磨、消除划痕、再次修补石材板面、细磨、消除修补痕迹、精磨、抛光、晶硬化封釉处理、拆除成品保护、清理现场。

2、整体研磨抛光要求

石材整体研磨的平整度

①在施工范围内整体平整度±2mm,用2m的靠尺检测;

②两块石材之间的高低落差(剪口)的平整度±0.1mm，用20cm的直尺检测。

石材整体研磨抛光后的光泽度不低于80度。

3、石材整体研磨后的外观质量

（1）距0.5m处，在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存;

（2）1.5m处目视,不能有孔洞,凹陷裂缝存在;

距0.5m处目视，不能有可见石材整体研磨时产生的锯齿状崩边或磨痕;

在大研磨机磨不到的边角应用手工磨机修磨，边角磨过与没磨过的交接处应过渡平缓，不得留有明显的坑凹和交接痕，光泽度达到大面要求;

光泽度目测应透彻，能清晰地反映出物体物体的倒影。

距施工面2m以上的位置放置圆筒灯或清晰度较好的照明物体，观察石材上反映的照明物体，要在石材面上聚光地反映出照明物体，能够清晰地反映出照明物体的全部景象如灯丝、灯杯纹路等。

不能出现散光或者反映照明物体模糊的情况。观察石材整体研磨后的波浪状应

距离施工面2-3m以外，

顺光移动目视观察下，不能留有明显的波浪状。

石材整体研磨抛光后板面不可留有灼烧的痕迹;

石材整体研磨抛光后不应留下水渍不干现象。在石材研磨过程中产生的湿痕根据环境温度24-48小时应全部干燥(特殊情况应具体分析);

石材整体研磨过程中，应避免水从缝隙渗入石材中，而引起石材出现水

斑、泛碱等现象;

整体研磨后，板面应无污渍、黄斑、色斑等现象存在。

4、检验方法

用直线度公差为±0.2mm的2m靠尺，贴放在被检测的平面上，用塞尺测量靠尺与板面间的间隙。如板面呈凸型，塞尺应测出靠尺两端最大的间隙数值相加后取算术平均值，即为凸型面实际差值。如板面呈凹型则应测中间最大间隙的数值，即为实际凹型的差值。

被测面应离墙、柱或其他阻挡物15cm以外进行。

镜向光泽度的检测参照GB/T13891-92《建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》执行。光泽度应为平均光泽度，被检点至少应在10点以上，并取其算术平均值为光泽度读数。

石材表面晶硬化处理要求

5、材料要求：

晶硬剂、晶硬粉和保养液：根据设计要求针对石材的材质合理地选择大理石晶硬剂、配套保养液等产品。不得用抛光粉、抛光剂等代替。晶硬剂的使用应按照说明书正确使用。晶硬剂应有生产日期及使用说明书。进口产品应有

中文说明(包括：产地、生产商、生产日期、使用说明、国内代理厂商等内容)。

所选用晶硬剂、配套保养液的有害物质含量，必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。

钢丝棉：分为0#、1#普通钢丝棉和1#不锈钢钢丝棉等。钢丝棉不可有

杂丝、杂质、生锈和发黑等现象。

打磨垫：马毛垫、白垫、红垫。硬度应适合，不可掉色。

6、施工前的准备与检查：

石材地面要求平整，如有明显接缝高低差，应先做整体或局部研磨再作结晶硬化处理。石材地面要求缝隙密实，一般采用树脂基嵌缝处理。

石材地面要求干燥，石材应在基层及粘结层干燥后再做结晶硬化处理;

整体或局部研磨后的石材要在3～8天干燥后再做结晶硬化处理;清洗后的石材应按照研磨后的石材对待。

结晶硬化处理时，石材不得有缝隙不实、水渍、水斑或其它病症及各种

深层污染，如有、应在病症得到治理后方可做结晶硬化处理。

结晶硬化处理前的石材地面必须干燥、无污染、无灰尘、无粘结胶等。

石材表面光泽度不低于65度。7、石材晶硬化处理质量标准

结晶硬化后表面镜向光泽度应不低于80度。

结晶硬化表面镜向清晰度不应低于有关标准。

结晶硬化处理不可改变石材颜色，表面无晶硬剂痕迹，无钢丝棉痕迹、

无磨痕和无划伤等，整体干燥、干净、光泽度、清晰度统一。

结晶硬化表面应具有一定的防滑性。经过结晶硬化处理的石材表面防滑性应达到防滑标准。

结晶硬化后应用带静电去尘剂绳推推尽灰尘。

三、质量方针

只做优质工程，更做精品工程。四、实施目标

发挥我公司技术优势，科学地组织交叉作业，精心施