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主讲教师：李冬梅零件的结构工艺性分析第一章机械加工过程与工艺规程
零件结构工艺性分析（1）零件结构工艺性实例分析：01便于工件在机床和夹具上安装，减少安装次数设计零件的结构，除考虑满足零件的使用要求外，在结构设计上还应考虑以下几个方面。（1）增加安装工件用工艺凸台或孔
零件结构工艺性分析（1）（2）尽可能减少安装次数，节约辅助时间键槽设置在阶梯轴90度方向上，需要两次装夹加工，而铣削右图所示的两个键槽，只需装夹、找正一次。
零件结构工艺性分析（1）（3）尽可能避免在非平面上加工孔尽量避免在球面上或斜面上加工孔，为保证孔的位置精度尽量在平面上加工孔。
零件结构工艺性分析（1）2.便于刀具接近加工部位，便于进刀、退刀、安装和测量（1）便于加工时进刀和退刀
零件机构工艺性分析（1）2.便于刀具接近加工部位，便于进刀、退刀安装和测量（2）有配合要求的零件端部应有倒角
如左图所示，在箱体内部需要安装轴承座，将装配平面设在内部，加工极为不便，装配也很困难。若改成右图的结构，将加工表面转化到箱体外部，不仅加工方便，装配也容易。（3）尽量避免箱体内的加工面零件结构工艺性分析（1）
零件结构工艺性分析（1）左图加工表面设计在箱体里面，不易加工
零件结构工艺性分析（1）（4）凸缘上的孔要留出足够的加工空间
零件结构工艺性分析（1）（5）尽可能避免零件上设计弯曲的孔
零件结构工艺性分析（1）（6）零件上应设计出足够的退刀槽、空刀槽
零件结构工艺性分析（2）（7）进油通道设计在孔壁上，加工相对困难
零件结构工艺分析（1）3.减少工件、刀具调整和走刀次数，提高生产率（1）有相互位置精度要求的表面尽量能在一次装夹中加工完成在左图所示零件中，外圆1、结面3与内孔2有位置精度要求。左图的结构不能在一次装夹中精加工1、2、3面。若改成右图的结构，增加供卡盘装夹的台阶4，即可在一次装夹中完成1、2、3面的精加工，保证其位置精度要求
零件结构工艺性分析（1）（2）同一零件上的凸台应设计成等高，以便在一次走刀中加工所有凸台表面，减少刀具的调整时间
感谢聆听主讲教师：李冬梅
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