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安全帽的生产工艺流程

1、急求ABS安全帽的塑料配方及工艺期望相关行业的大侠们能赐予帮助小弟将不胜感谢

ABS 树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例为20：30：50(熔点为175℃)。只要转变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流淌特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流淌性就会降低，强度和耐热性变会削减。

二、ABS的成型工艺ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸取0.2%-0.35%水分，虽然这种水分会计师不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时假设湿度超过0.2%，塑料外表会受大的影响，所以对ABS进展成型加工时，肯定要事先枯燥，而且枯燥后的水分含量应小于0.2%。改性ABS

ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styren〔e简称ABS〕，

是大宗通用树脂，经过改性〔加添加剂或合金等方法〕提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要的改性塑料。

ABS为浅黄色粒状或珠状不透亮树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和外表光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。

物化性能

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光滑度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子构造。这就可以在产品设计上具有很大的敏捷性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料供给了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光滑度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

ABS是一种综合性能格外良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，假设经玻纤增加后可以削减到0.2%-0.4%，而且绝少消灭塑后收缩。

ABS具有良好的成型加工性，制品外表光滑度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。

ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有的性能和的应用领域，ABS假设与MMA掺混可制成透亮ABS，透光率可达80%。

注塑工艺

枯燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进展枯燥处理。建议枯燥条件为80~90C

下最少枯燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。

模具温度：25~70C。〔模具温度将影响塑件光滑度，温度较低则导致光滑度较低〕。注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。

特别复合ABS材料注塑工艺参考TypicalInjection

MoldingConditions

一般射出成型条件

English

英制

SIMetric

公制

Temperature温度

Rearzone后段390-410 °F 199-210 °C

Centerzone中段400-430 °F 204-221 °C

Frontzone前段410-450 °F 210-232 °C

Melt熔化温度400-460 °F 204-238 °C

Mold模具温度145-185 °F 63-85 °C

Pressures压力

Injection射压10000-15000 psi 69-103 MPa

Hold保压5000-10000 psi 34-69 MPa

Back背压50-100 psi 0.34-0.69 MPa

Speeds速度

Fill填充速度1-2 in/sec 25-51 mm/sec

Screw螺杆转速60-90 rpm 60-90 rpm

Drying烘乾条件

TimeTemperature