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聚丙烯生产事故处理预案

1.1事故处理原则

对于聚丙烯装置，发生任何意外，必须首先切断催化剂进料，终止环管反应，防止反应

系统超温超压，防止火灾、爆炸等事故发生，将损失降到最低。

（1）要确保事故发生地及周边地区各类人群的自身安全。

（2）在人身安全有保障或无危险的前提下，保护整个生产装置的安全。

（3）在明确装置处于安全状态下时，要保证关键设备的安全。

（4）在前三点都确保的情况下，处理问题时，要判断准确、处理及时、果断迅速、将灾害

控制到最低限和最小范围。

（5）在保障安全的情况下，一定要保证大环管无爆聚，防止环管内结块，造成轴流泵机械

损伤。任何情况下，首先要尽可能保证轴流泵的连续稳定运行，在注入CO后可以保证催化

剂的完全失活。

（6）若轴流泵停止运转，如果在10秒—15内不能重行启动，应立即注入2%CO，并对环

管反应器底部进行排放，确保CO与催化剂充分接触，防止环管反应器爆聚。对轴流泵进行

盘车，同时打开D601、D602、D603夹套或盘管蒸汽。最大限度冷却环管反应器，防止环

管反应器超温、超压。

（7）保证F301与D501压差，防止蒸汽反串烧毁滤袋。尽快倒空300#、500#料位，且务必

要通过窜压法反复确认粉料完全倒空，防止下游设备内存料导致装置重新开车时流程不畅

（8）冬季停车期间要做好防冻凝处理。

（9）第一环管反应器联锁注入阻聚剂CO后，须将回收丙烯泵P302出口工艺物料去向改到

进汽提塔T701，装置进行停工处理；待系统CO置换合格后，装置重新投料开车。

（10）第二环管反应器单独联锁注入阻聚剂CO后，可以在回收丙烯泵P302出口工艺物料

去向改到进汽提塔T701的情况下，适当调整催化剂投入量及给电子体配比，继续维持和稳

定生产。如果不能维持生产，装置按正常停工处理。

（11）严格控制丙烯进料,防止丙烯反窜。

（12）要注意在紧急排放时，液相丙烯急剧气化,造成设备温度急剧下降，易使设备损坏。

（13）在300#处理过程中要注意小闪线的排放，防止淤堵。

（14）杜绝设备损坏，严格执行设备操作规程。

（15）生产不正常时，应及时向车间报告，同时与调度及有关部门联系，报告生产波动情况

或事故情况。若涉及外部影响生产波动，要了解生产波动外部原因。

（16）当班班长有权在第一时间立即起动班组级应急预案。当车间应急小组人员（值班人员）

到达现场后，根据事故现场情况，决定是否全面启动车间级预案，并根据处理情况决定是否

向公司报告启动公司级应急预案。

（17）车间应急小组人员（值班人员）应立即身穿指挥服和佩戴袖标，根据自己应急职责各

负其责。

（18）参与现场抢险、急救的人员必须保证自身安全的前提下进行抢险作业，佩戴防护服、

空气呼吸器等防护用品。参与现场抢险、急救的人员禁止使用、佩戴非防爆物品和工具。

（19）当消防队和厂、公司领导到达现场时，车间应急小组人员应及时汇报现场处理和进展

情况，事故是否得到有效控制等。

1.2紧急停工方法

1.2.1紧急停工原则

（1）任何情况下，首先要尽可能保证轴流泵的连续稳定运行，在注入CO后可以保证催化

剂的完全失活。

（2）若轴流泵停止运转，如果在10-15秒内不能重新启动，应立即注入2%CO，并对环管

反应器底部进行排放，确保CO与催化剂充分接触，防止环管反应器爆聚。对轴流泵进行盘

车，同时打开D601、D602、D603夹套或盘管蒸汽。

（3）最大限度冷却环管反应器，防止环管反应器超温、超压。

（4）尽快倒空300#、500#料位。

（5）生产不正常时，应及时汇报车间、调度及有关部门联系。

1.2.2装置紧急停工条件

（1）若轴流泵停止运转，如果在10秒—15内不能重行启动，应立即注入2%CO，并对环

管反应器底部进行排放，确保CO与催化剂充分接触，防止环管反应器爆聚。对轴流泵进行

盘车，同时打开D601、D602、D603夹套或盘管蒸汽。最大限度冷却环管反应器，防止环

管反应器超温、超压。

（2）聚合反应器及预聚合反应器夹套冷却水泵故障情况下按照紧急停工处理；

（3）预聚合反应器、聚合反应器温度高高报或压力高高报按照紧急停工处理；

（4）全厂停电或DCS黑屏按照紧急停工处理；

（5）全厂公用系统故障并且长时间中断按照紧急停工处理；

（6）反应器及丙烯进料泵等重要丙烯流程出现大量泄漏或着火爆炸现场发生按照紧急停工

处理；