硬孔攻丝用高性能先端丝锥的设计及应用.pptxVIP

1汇报人：2024-02-05硬孔攻丝用高性能先端丝锥的设计及应用

目录contents丝锥概述与分类高性能先端丝锥设计理念结构设计与参数选择制造工艺及质量控制应用案例分析及效果评估发展趋势与未来展望

301丝锥概述与分类

丝锥是一种用于加工内螺纹的刀具，其切削部分呈螺旋状。丝锥在攻丝过程中，通过旋转和轴向进给运动，将工件内部材料切除并形成螺纹。丝锥广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域，是螺纹加工的重要工具。丝锥定义及作用

常见类型与特点具有直的切削槽，适用于加工通孔或盲孔螺纹，切削力较大，但排屑顺畅。切削槽呈螺旋状，攻丝时切削力较小，适用于加工高硬度材料，但排屑相对困难。具有特殊的先端设计，可引导丝锥正确进入螺纹孔，减少偏移和错牙现象。通过挤压方式在工件上形成螺纹，无切削过程，适用于加工塑性材料。直槽丝锥螺旋槽丝锥先端丝锥挤压丝锥

高耐磨性高韧性精确的几何尺寸良好的切削性能硬孔攻丝对丝锥要孔攻丝时，丝锥与工件材料接触压力大，要求丝锥具有高耐磨性以减少磨损。硬孔攻丝过程中，丝锥易受到冲击和振动，要求丝锥具有高韧性以防止断裂。为保证螺纹精度和互换性，要求丝锥具有精确的几何尺寸和形状。硬孔攻丝时，要求丝锥具有良好的切削性能，以快速、高效地切除工件材料。

302高性能先端丝锥设计理念

提高切削效率与寿命采用高性能材料选择具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性的材料，如高速钢、硬质合金或超硬材料等，以提高丝锥的切削性能和寿命。优化切削角度通过合理设计切削角度，如前角、后角、刃倾角等，来减小切削阻力，提高切削效率。增加切削刃数在丝锥上增加切削刃数，可以有效提高进给速度和切削效率，同时分散切削力，减轻刀具磨损。

通过优化排屑槽的形状、尺寸和位置，使切屑能够顺利排出，避免切屑堵塞和二次切削，提高加工质量和效率。设计合理的排屑槽在丝锥内部设计冷却通道，通入冷却液来降低切削温度，改善切削环境，提高刀具寿命和加工质量。采用内冷结构选择具有优良润滑、冷却和防锈性能的切削液，可以有效减小切削力、降低切削温度，提高加工表面质量和刀具寿命。使用高效切削液优化排屑和冷却效果

合理选择刀具涂层根据加工材料和切削条件，选择合适的刀具涂层，如TiN、TiCN、Al2O3等，可以提高刀具的耐磨性、抗粘结性和抗氧化性。表面强化处理对丝锥表面进行渗碳、渗氮、涂层等强化处理，可以提高其表面硬度和耐磨性，延长使用寿命。优化刀具几何参数通过优化刀具的几何参数，如刃口半径、倒棱宽度等，可以减小切削过程中的应力集中和崩刃现象，提高刀具的抗崩刃性。增强耐磨性和抗崩刃性

303结构设计与参数选择

考虑丝锥的刚性、导向性、排屑性能等因素，设计合理的整体结构。丝锥整体结构设计切削部分设计校正部分设计根据被加工材料的性质，设计切削部分的几何形状、角度和切削刃数等。为保证攻丝的精度和稳定性，设计合适的校正部分结构，如倒锥、颈部等。030201总体结构布局规划

根据切削原理和材料力学性质，计算切削过程中产生的切削力。切削力计算考虑丝锥与工件的摩擦系数、丝锥直径等因素，计算攻丝过程中所需的扭矩。扭矩计算根据被加工孔的精度要求和丝锥的制造精度，确定合理的精度和公差范围。精度与公差确定关键参数计算与确定

选择具有高硬度、高耐磨性、高韧性和良好切削性能的材料，如高速钢、硬质合金等。对丝锥材料进行合理的热处理，以改善其力学性能和切削性能，提高使用寿命。常见的热处理工艺包括淬火、回火、表面强化处理等。材料选择与热处理工艺热处理工艺材料选择

304制造工艺及质量控制

03加工工艺流程包括粗加工、半精加工、精加工和光整加工等阶段，确保丝锥的几何形状、尺寸精度和表面质量达到设计要求。01材料选择与预处理选用高强度、高耐磨性的合金材料，并进行必要的热处理和表面强化处理。02切削刃设计根据硬孔攻丝的特点和要求，设计合理的切削刃形状和角度，以提高切削效率和丝锥耐用度。加工工艺流程介绍

数控机床采用高精度数控机床进行丝锥的加工，保证加工精度和一致性。磨削技术应用先进的磨削技术，提高丝锥切削刃的耐磨性和使用寿命。热处理技术对丝锥进行淬火、回火等热处理，提高其硬度和韧性，确保在硬孔攻丝过程中不易断裂。关键设备与技术应用

几何形状检测表面质量检测切削性能测试耐用度测试质量检测方法与标准使用三坐标测量仪等精密仪器检测丝锥的几何形状和尺寸精度。通过切削实验检测丝锥的切削性能，包括切削力、切削温度、切屑形态等指标。采用显微镜检查、表面粗糙度仪等设备检测丝锥的表面质量。模拟实际使用条件进行耐用度测试，评估丝锥的使用寿命和可靠性。

305应用案例分析及效果评估

用于飞机发动机、机身结构等高精度硬孔攻丝。航空航天领域应用于发动机缸体、变速箱等核心部件的硬孔加工。汽车制造领域针对模具钢等难加工材料的高效率、高