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喷吹、制粉岗位安全规程

第1篇喷吹、制粉岗位安全规程

上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品，检查岗位安全防护设施是否安全可靠，严禁擅自改变安全设施状态。

喷吹方面压力容器、喷吹设施、管道应保持严密无泄露，各部位阀门必须保持灵活，软连接必须可靠，以防脱落伤人，严禁在压力表失灵情况下进行操作，喷吹时要保持连续、均匀，保喷枪出口大于高炉热风压力0.05mpa，否则停止喷吹。

喷吹罐停止喷吹时，罐内要有氮气保护且罐内温度不超过70度，煤粉储存并用空气吹扫，并设专人监护，注意通风，要站在处理部位的上风处；当现场含氧量低于19.5%时，必须佩带空气呼吸器进行作业，检修现场周围15米区域布置警戒。

制粉设备现场严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，严禁一切火源进入系统内部，当煤气压力低于3kpa时，应停止向制粉系统送风，进行保温；煤气压力低于2kpa时，应停止烧炉，加热炉煤气点火时，必须按先点火后送气的程序进行，并要有安全管理人员现场监护。

检查设备内部时，要办理停电手续，执行停、送电挂牌制度，可靠切断氮气、co气体来源，对煤气、氧气每30分钟进行一次检测并做好记录，使用防爆型照明工具12v以下安全电压行灯，严禁两人以上同时进入；进行高空作业时要按规定系好安全带；检修须动火时要按规定办理动火证。

主控室操作人员应控制系统工艺参数，磨机进口温度按照原煤挥发份计算结果控制，磨机出口温度：烟煤不应超过80度，无烟煤不应超过90度；系统含氧量严禁超过12%，对系统内部按时充氮气进行保护。

岗位人员在巡检时：要注意防止液压油泄露伤人、机械伤人或其他事故；不准正面检查防爆孔；进入煤气区域必须两人以上并携带煤气报警仪；上下楼梯要扶好栏杆，两人不得并肩行走，前后之间要保持一定距离，严禁单人处理设备故障，皮带检修作业执行五起四停规定，严禁用身体任何部位接触设备的运转部位，严禁搭乘皮带或在皮带上行走、休息。

倒盲板阀作业时必须佩带空气呼吸器，检修现场应使用铜制和橡胶制品，铁制工具应涂上润滑油后使用，防止火星产生，引起火灾或爆炸；如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时，立即封锁现场，40米外设设立明显警示标志，未经现场主管人员同意，任何人严禁进入。煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接，用时连接上，不用时断开。

岗位消防设施应齐全完好，岗位人员能熟练正确使用消防器材，严禁使用氮气打扫卫生，严禁高空抛物，以免坠落伤人。

第2篇氧枪喷吹安全规程

1、用已喷吹的氧气管道阀门及测氧仪表仪器,应灵敏可靠。

2、氧气管道及阀门不应与油类及易燃易爆物质接触。喷吹前应对氧气管道清扫、脱脂除锈,并经严密性实验合格。

3、高炉氧气环管应采取隔热降温措施。氧气环管下方应备有氮气环管,作为氧煤喷吹的保护气体。

4、氧煤枪应插在风管的固定座上,确保不漏风。

5、氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比热风的压力大0.05mpa,且氮气压力不小于0.6mpa,否则应停止喷吹。

6、在喷煤管道周围,各类电线与氧气管交叉或并行排列时,应保持0.5m的距离。

7、喷吹制粉系统,应有氧气和一氧化碳检测和报警装置。

8、插抜喷枪时,人员不得站在正对枪口方向,且必须戴好防护面罩。

第3篇高炉富氧喷吹故障处理安全技术规程

1、氧气来源突然中断时,应立即关闭快速切断阀和调节阀,并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“a”阀“b”阀关闭,并在“b”阀出口法兰堵盲板。

2、氧气管道着火时,应立即按停氧程序进行停氧操作,并通知公司调度室、厂安全科等有关单位,并积极组织灭火。

3、冬季氧气管道发生冻结时,可用不含油的热水或蒸汽解冻,严禁用火烤。

4、高炉突然发生事故,立即关闭快速切断阀,然后按停氧程序进行停氧操作。

5、发现氧气管理系统漏氧时,及时通知公司调度室,立即按停氧程序停氧,符合安全规定条件,方可进行处理。

6、高炉长期休风,“a”、“b”阀没关严之前,不准停鼓风机。

第4篇烟煤及混合煤喷吹安全规程

1、烟煤与无烟煤应分别卸入规定的原煤槽。车号、煤种、槽号均应对号,并作好记录。大块、杂物不应卸入槽内。烟煤在槽内的突然中断时，应立即关闭快速切断阀和调节阀，并通知公司调度室。若长期不能供氧应将a阀b阀关闭，并在b阀出口法兰堵盲板。

2、氧气管道着火时，应立即按停氧程序进行停氧操作，并通知公司调度室、厂安全科等有关单位，并积极组织灭火。

3、冬季氧气管道发生冻结时，可用不含油的热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。

4、高炉突然发生事故，立即关闭快速切断阀，然后按停氧程序进行停氧操作。