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安全隐患检查案例
例1机械作业场
1、吊钩缺少防脱钩;
2、操纵开关悬空放置,未固定;
3、控制开关与吊物距离太近,起吊时已刮碰;
4、各种线管凌乱,现场物品未分类放置;
5、吊装作业区域内有物品放置;
6、起重作业停放处没有设置隔离防护栏;
7、图中作业现场未设置安全警示标志;
8、吊钩使用完毕应放置在规定区间,不应放置在作业场所内;
9、现场放置的竹梯不牢固,且该作业场所内不适合使用竹梯。例2危险品生产场所
1、转动设备的电机皮带无防护罩;
2、作业人员未佩戴安全帽,着装不符合要求;
3、配电箱电线裸露易爆炸;
4、作业员工坐在物料桶上,不符合职业卫生要求;
5、蓝色物料桶无标识、乱堆放;
6、图中作业现场没有任何消防措施;
7、作业现场没有任何安全警示标志和安全操作规程;安全标志和操作规程应张贴于墙面显眼处;
8、现场6S管理较差,电机周围有油污,易发生火灾;
9、水杯不能放在电气操作柜上。例3危险化学品堆放
1、氧气瓶、乙炔瓶未用专用小专车搬运;
2、氧气瓶、乙炔瓶同车混放,间距不足,而且未用非燃隔板隔开;
3、气瓶搬运捆绑不牢,未设置防滑、防碰措施;
4、气瓶没有防震圈,没有瓶帽;
5、推车无防滑、防倾倒措施,无人看护;
6、图片中堆场处未设置周知卡,无相应的防火、防爆警示标志;
7、危化品包装上没有加贴安全标识;
8、危化品堆放处没有设置适量的干粉灭火器;
9、液态危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤和斜坡;
10、危化品堆场处没有设置警戒隔离围栏,没有划定对方区域;
11、气瓶在运输时候应该拆除气管。例4易燃易爆化学品厂房部分区域
1、临时用电的电缆裸露,而且有部分电缆被压在物料桶下方,未架空或使用套管;
2、物料桶上没有张贴安全警示标志;
3、插入物料桶内的油管随意套接,没有采用关卡抱紧;
4、抽送易燃易爆化学品的塑料管不是防静电塑料管,没有采用相应的静电导除措施;
5、现场无人看护;
6、现场缺少防止碰撞之类的安全警示标志。例5危险化工企业动火作业现场
1、作业人员的安全帽没有系紧帽带;
2、作业人员没有佩戴安全带;
3、动火作业下方没有设置安全隔离,容易造成火星飞溅;
4、手脚板没有固定措施,搭设简单,中间有空隙;
5、作业平台支撑全部集中在两根水平槽钢上,间距较大,应再有垂直支撑,平衡力量;
6、作业现场没有监护人;
7、作业现场的气瓶管、电缆线、绳子等混放在一起;
8、管道上没有流向标志;
9、防护栏没有踢脚板;
10、图中作业现场没有消防设施。例6中闪点易燃液体生产作业现场
1、操作人员未在仪表盘跟前时刻监视;
2、电气仪表控制室不能与生产装置在同一场所;
3、作业现场存在不是防爆的电气设备;
4、通知等不能贴在电控柜上;
5、图中设备上缺少中文标识;
6、办公桌不能放在电控柜前,会影响检查和操作;
7、作业现场放置暖水瓶和水杯,不符合职业卫生要求;
7、作业现场放置暖水瓶和水杯,不符合职业卫生要求;
8、物料桶上没有张贴相应的安全标志。
例7切割作业现场
1、砂轮机正面无防护挡板;
2、传动装置和防护罩必须安全可靠,得能够挡住砂轮破碎后飞出的
碎片;
3、切割时应用手握紧切割机手柄,并均匀用力,不要用力过猛,不
可坐在手柄上进行切割作业;
4、操作时,身体不要正对着切割机,并要佩戴好防护眼镜。
5、切割机15m范围内禁止堆放油漆桶;
6、图中作业现场没有安全警示标志;
7、图中作业现场没有消防安全设施。
例8室内施工作业现场
1、图中为交叉作业,电焊作业没有相应的防护措施;
2、移动手脚架平台没有设置防护栏;
3、作业人员未穿戴劳动防护用品;
4、登高作业人员未佩戴安全带;
5、气瓶倒放,没有佩戴防震圈;
6、图中作业现场没有相应的警示标志;
7、监护人员站位错误;
8、现场堆放物品凌乱,应分类区分放置;
9、灭火器至少应配备两支。例9某工厂的扩改施工现场
1、现场人员着装不符合要求;
2、施工现场管线堆放凌乱;
3、气瓶无防震圈和防倾倒装置;
4、气瓶为规范进行颜色标识;
5、现场无作业指挥人员;
6、起吊设备未将液压支架放下;
7、图中作业现场未张贴安全警示标志;
8、图中作业现场未见消防安全设施。例10某工厂检修作业现场
1、手脚架无扫地杆、无立杆底座,未设置前刀撑和安全网;
2、手脚架附近没有相应安全警示标志;
3、手脚板不符合要求,未固定;
4、手脚架没有与建筑物之间进行可靠连接;
5、顶层手脚架护栏应设置成封闭结构;
6、登高作业人员未系安全带;
7、气瓶间距不足,没有防震圈,未进行立放固定;
8、图中作业现场无监护人,没有相应消防设备。例11气瓶充装现场
1、安全阀不能直接排放到作业现场;
2、充气阀距离太近,阀门下放的表指示归零,估
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