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深基坑内支撑梁施工工艺

深基坑内支撑梁施工工艺

一、支撑施工总体原则

本工程采用钢筋混凝土结构作为水平支撑，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则进行施工，尽量减小基坑无支撑暴露时间和空间。同时应根据基坑工程等级、支撑形式、场内条件等因素，确定基坑开挖的分区及其顺序。宜先开挖周边环境要求较低的一侧土方，并及时设置支撑。环境要求较高一侧的土方开挖，宜采用抽条对称开挖、限时完成支撑或垫层的方式。

基坑开挖应按支护结构设计，降排水要求等确定开挖方案，开挖过程中应分段、分层、随挖随撑、按规定时限完成支撑的施工，作好基坑排水，减少基坑暴露时间。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。支撑的拆除过程时，必须遵循“先换撑、后拆除”的原则进行施工。

二、技术参数

该项目基坑面积约33000㎡，周长810m，深度23~25m，基坑围护体采用地下连续墙作为围护体，基坑竖向设置四道钢筋混凝土支撑，支撑采用圆环支撑平面布置形式，支撑信息图表所示：

表一支撑信息一览表

项目

第一道支撑系统

(mm*mm)

第二道支撑系统

(mm*mm)

第三、四道支撑系统

(mm*mm)

ZC1

700*800

800*1200

800*1300

ZC2

700*700

800*1000

800*1100

ZC3

700*600

800*800

800*900

ZC4

600*500

800*700

800*700

ZL1

1000*1300

800*800

800*800

ZL2

800*1000

800*700

800*700

CL1

600*800

600*600

600*600

LC1

600*400

1000*600

1200*600

LC2

—

600*400

600*400

HC1-1

2400*800

—

—

HC2-1

—

2800*1000

—

HC3-1

—

—

3000*1000

HC4-1

—

—

3000*1000

（1）、竖向设置四道支撑梁，支撑梁采用两个圆环及其辐射撑，并结合对称和角撑，截面尺寸详见支撑平面布置图；

（2）、支撑梁混凝土强度等级(除第二~四道环撑为C40外)为C35,主筋保护层：30mm;

（3）、支撑梁采用两侧支模浇筑，并在支撑梁底设置隔离膜，混

对支撑与腰梁、支撑与支撑、支撑与立柱之间的节点钢筋绑扎应引起充分注意，由于在节点上的钢筋较密，钢筋的均匀摆放、穿筋合理安排将对施工质量和进度有较大的影响。在施工过程中，如第一道支撑梁钢筋与钢格构柱缀板相遇穿不过去时，在征得设计同意的情况下，缀板采用氧气乙炔焰切割，开孔面积不能大于缀板面积的30%；如支撑梁钢筋与钢格构柱角钢相遇穿不过去时，将支撑梁钢筋在遇角钢处断开，采用同直径帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋焊接，焊接满足相关规范要求。第二道支撑施工时，由于钢立柱已经处于受力状态，其角钢和缀板不能割除，对于第二道支撑在实际施工中钢筋穿越难度较大的节点，应及时与设计联系协商确定处理措施，通常采用的措施为钢筋遇角钢处断开并采用同直径帮条钢筋与角钢和支撑梁焊接。

4）钢筋的质量检查

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：

a.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。

b.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

c.检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。

d.钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

e.钢筋表面不允许有油渍、漆污。

f.钢筋位置的允许偏差详见下表：

g.临时支撑钢筋的保护层厚度为30mm，梁底钢筋保护层采用20mm厚水泥砂浆垫层。

表二钢筋绑扎允许偏差表

3.模板工程

模板工程的目标为支撑混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。

钢筋混凝土支撑底模一般采用土模法施工，即在挖好的原状土面上浇捣10cm左右素砼垫层。垫层施工应紧跟挖土进行，及时分段铺设，其宽度为支撑宽度两边各加200mm。为避免支撑钢筋砼与垫层粘在一起，造成施工时清除困难，在垫层面上用油毛毡做隔离层。隔离层采用一层油毛毡，宽度与支撑宽等同。油毛毡铺设尽量减少接缝，接缝处应用胶带纸满贴紧，以防止漏浆。

冠梁、腰梁以及支撑的模板典型做法如下图所示：

1）冠梁模板

将围护体顶凿至设计标高，即可作为第一道支撑压