搅拌桨型式(共62张课件).pptxVIP

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搅拌桨型式;优选搅拌桨型式;搅拌器的分类;大多数微生物发酵需要氧气

1、式搅拌器主要用于流体的循环,

3、强度计算及校核(包括带夹套反应釜的稳定性校核)

(1)轴径应同时满足强度、刚度、临界转速等条件。

填料密封允许有一定的泄漏量

3、搅拌效果和搅拌功率的要求

密封可靠,使用寿命长。

搅拌轴临界转速的选取—(表8-11)

影响搅拌轴直径的四个因素

(1)介质的粘度

由填料的尺寸和圈数确定

轮搅拌器主要产生轴向流。

当搅拌轴转速n≥200r/min时,应进行临界转速的验算。

(2)介质的密度

密封可靠,使用寿命长。

填料和轴之间的摩擦系数要小,以降低摩擦功率的损耗,延长填料的使用寿命。

1、结构简单,制造方便。

(1)填料应富有弹性。;;;;推进式搅拌器的特点;;1、适用物料粘度范围广。

2、剪切力较大,分散流体

的效果好。

3、直叶和弯叶涡轮搅拌器

主要产生径向流,折叶涡

轮搅拌器主要产生轴向流。;;;锚式和框式搅拌器特点;;1、介质的性质

(1)介质的粘度

随着介质粘度增高,各种搅拌器使用的顺序是:桨叶式、推进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆(带)式

(2)介质的密度

(3)介质的腐蚀性

2、反应过程的特性

间歇操作还是连续操作;吸热反应还是放热反应;是否结晶或有固体沉淀物产生等。

3、搅拌效果和搅拌功率的要求;搅拌器的选用;搅拌轴临界转速的选取—(表8-11)

轮搅拌器主要产生轴向流。

3、易得到大的表面传热系数。

通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数,有些填料(如石墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龙等)本身具有自润滑作用,可有效地降低摩擦系数。

是否结晶或有固体沉淀物产生等。

大多数微生物发酵需要氧气

外装式和装内式机械密封

吸热反应还是放热反应;

3、扭转和弯矩联合作用下的强度

(3)导热性要好,能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。

(表8-6)

3、直叶和弯叶涡轮搅拌器

(2)在确定轴的结构尺寸时,还应考虑轴上键槽及开孔所引起的局部削弱,轴径应适当增大。

(2)填料应耐磨。

由填料的尺寸和圈数确定

大多数生物颗粒对剪切力非常敏感

(1)介质的粘度

(4)高温高压条件下使用的填料,要求具有耐高温性能及足够的机械强度。;;P=f(n,d,ρ,μ,g)=Knadbρcμegf

K---系统几何构形的总形状系数

功率关联式:

;;;;;;;;搅拌轴的力学模型;按扭转变形计算搅拌轴的直径;按临界转速校核搅拌轴的直径;按强度计算搅拌轴的直径;按轴封处允许径向位移验算轴径;(1)轴径应同时满足强度、刚度、临界转速等条件。

(2)在确定轴的结构尺寸时,还应考虑轴上键槽及开孔所引起的局部削弱,轴径应适当增大。

(3)轴径应圆整到标准公称轴径系列,如φ30、φ40、φ50、φ65、φ80、φ95、φ110等。

;;;;;

(1)填料应富有弹性。在压盖压紧后,弹性变形要大,这样才能贴紧转轴并对转轴产生一定的抱紧力。

(2)填料应耐磨。填料和轴之间的摩擦系数要小,以降低摩擦功率的损耗,延长填料的使用寿命。

通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数,有些填料(如石墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龙等)本身具有自润滑作用,可有效地降低摩擦系数。

(3)导热性要好,能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。

(4)高温高压条件下使用的填料,要求具有耐高温性能及足够的机械强度。;;填料箱;填料压盖高度:;;动环和静环;机械密封的分类;;;K1;(1)耐磨性和导热性—动环和静环做相对摩擦滑动,会产生发热和磨损现象,要求动环和静环的耐磨性好,并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。

(2)硬度—由于动环形状复杂,容易变形,所以要求动环的硬度比静环大。(表8-15)

(3)耐腐蚀性

;;优点;;;适用于单跨轴;1、釜体的结构型式和尺寸的确定

包括釜体结构、釜体尺寸(直径、高度)、封头形式的选择等。

2、材料的选择

根据工作温度、压力、物料的性质、设备加工要求等条件选择。

3、强度计算及校核(包括带夹套反应釜的稳定性校核)

如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。

4、主要零部件的选用

搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。

5、绘图、编制技术文件

装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。;作业1;某一带夹套的立式搅拌反应器,设备容积V=2.5m3,操作容积V0=2m3,长径比(H/D)=1,工艺要求传热面积为7m2,搅拌功率为1.4KW,搅拌轴转速为50r/min。已知釜内压力为0.2Mpa,夹套内压力为0.3Mpa,内筒壁厚10mm,内筒与夹套采用相同材料,[σ]t=113Mpa,σs=235Mpa,G=8×104Mpa。

(1)计算夹套壁厚(取腐蚀裕

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