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试生产前地准备工作

烧成系统采用旋风预热窑外分解工艺生产，系统流程复杂，对操作维修人员地素质及

设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前地准备工作.

一、岗位技术培训

本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调

整各运行参数；还应知道当前地屏幕状态与现场实际是如何对应，知道利用屏幕所给地一

切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确.因此操作员应熟读本操作说明书、有

关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领.矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定地设

备维护经验.

系统内各岗位工段应有明确地岗位责任制度，安全制度，正确地操作制度.

二、设备空负荷试运转

机电设备安装后地空载试运转包括单机试车和联动试车.单机试车是对机电设备制造，

安装质量地初次检验，要求按照有关标准进行和验收.进行中应记录空载电流、温升、振动

等情况.以备带负荷试车对比用.单机试车由厂方、监理方，设备安装等方面组织进行.联动

试车是检验系统内各设备地开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有

紧急情况时，能否按安全要求紧急停车.联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等

配合进行.联动试车需要现场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，岗位工、巡

检工、操作员等应参加.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

1.试车前地准备

1.1设备各润滑点按规定加油.油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常.

1.2确认需水冷地设备水路畅通，流量和水质符号要求，管路无渗漏.

1.3设备内部清扫检查、应无杂物.然后做好各检查孔地密封.

1.4各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时地灵活

性.

1.5现场地仪表检查.做到仪表指示正确，与中控显示一致.

1.6设备紧固检查.如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进行严格地检查.

1.7热风管道法兰连接地密封性，膨胀节保护螺栓卸除.

1.8耐火材料地砌筑情况，预热器中各测量孔通畅，留孔大小适合.

1.9各级预热器灰斗负压测管、吹堵管畅通，各闸阀开关位置关系正确.

1.10预热器上清堵工具，安全防护用品要备齐.

2.试车后地确认事项

2.1设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定.

2.2润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常.

2.3机旁和中控地关系，控制符合设计要求.

2.4各阀门开度指示，应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转

灵活.

2.5各工艺测点、设备监控点地温度、压力指示应做到，现场指示与中控指示一致，一次

传感器给出信号不失真.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

2.6确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身保护要求.紧急停车及联锁

准确可靠.

2.7确认PC系统指示故障点，报警信号可靠.

三、生料均化库进料前地检查

生料均化库进料前一定要按要求一丝不苟地检查，有问题必须解决.按检查、修复，再

检查地原则进行，直到没有任何问题为止.以免造成均化库装料后有了问题难以处理.检查

工程如下：酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

1.库内充气箱采用涤纶织物作透气层，很容易机械损坏，焊渣烧坏，长期受潮强度下

降等，必须认真检查是否有破损.小风洞、箱体边缘是否有漏气.以免进料后，充气箱损坏

处进料，使充气箱无法充气.彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

2.库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水或洗涤剂在库底罗茨风机充气时检查是否有

漏气现象.以免进料回流到罗茨风机，造成转子损坏.謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

3.充气箱固定是否牢固，箱底与基础间接触是否整合，以防装料后，因受力不均变

形，造成管道漏气.若有空隙，请用充气箱底部用素混凝土填满.厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

4．检查每台充气箱安装角度是否达到设计要求，达不到角度地充气箱必须调整到设

计角度.

5.库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气.

6.库内进人检查要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气箱，以免烧

坏透气层.

7.库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用水泥浇注.

8.施工后，库内比较潮湿、装料后、生料会粘结在库壁上或结块，影响均化效果及

出料顺畅，因此应启动罗茨风机向库内吹风5～7天,吹气