爱森分析和总结.docx

爱森(中国)絮凝剂有限公司年产5万吨丙烯酰胺单体、3万吨聚丙烯酰胺干粉、3.5万吨聚丙烯酰胺水剂、2.4万吨二甲基胺乙基丙烯酸酯和4.1万吨季胺盐单体扩建项目环境信息二次公示 2010-03-21

国家鼓励有关单位、专家和公众以适当的方式参与建设项目环境影响评价。根据《环境影响评价公众参与暂行办法》环发【2006】28号文要求，发布本公告，公告期为2010年3月21日～4月3日

项目简介：本项目采用先进成熟的微生物催化水合法生产丙烯酰胺单体，生产规模5万吨

/年（折纯，实际生产50％丙烯酰胺单体10万吨/年），项目在爱森（中国）絮凝剂有限公司现厂区内建设，产品主要供给本公司生产聚丙烯酰胺系列絮凝剂，少量外售；采用共聚工艺新建两条1.5万吨/年聚丙烯酰胺干粉生产线；以二甲胺基乙醇（DMOH）与丙烯酸甲酯为主要原料在TBO催化剂作用下进行酯交换反应，经分离、精馏得到二甲基胺乙基丙烯酸酯(ADAME)产品，生产规模2.4万吨/年，主要用于本公司生产季铵盐单体；季铵盐是生产阳离子聚丙烯酰胺的主要原料之一。本项目将所得ADAME叔胺与一氯甲烷在水溶液中作用通过季胺化反应生成季胺盐，经分离得80%季铵盐产品4.1万吨/年。

该项目符合国家现行产业政策。

本项目营运过程中三废产生及工艺控制减排措施、污染防治措施如下：

1、废气产生及防治措施：本项目主要废气污染源为反应装置工艺废气和产品收集、调节系统产生的工艺废气，以及物料在储运、中转环节产生的废气等，主要污染物指标为丙烯腈、丙烯酰胺。

防治措施：(1)AM单体反应罐工艺废气经管线收集后采用两级串连水洗净化处理，剩余尾气于15米排空；(2)AM单体产品收集、调节系统废气收集后采用一级水洗净化处理，尾气于15米排空；工艺废气洗涤处理产生废水全部回到生产系统利用，尾气达标排放。

干粉生产线溶解、氮吹及反应工段废气经管道收集后采用水洗涤器净化处理，剩余尾气于15米排空。

干粉生产线干燥捕集工段含尘废气采用袋式除尘装置处理，剩余尾气于15米排空。

干粉生产线筛分包装工序含尘废气经风机、管道收集后采用袋式除尘装置处理，剩余尾气于15米排空。

水剂DEC50、NMA48共用一套装置生产，工艺废气接入车间废气洗涤器采用水洗净化处理；

LQ3-LQ2和Flosperse3000产品共用一套装置错时生产，溶解及反应单元产生的工艺不凝气主要含有丙烯酰胺、丙烯酸，厂方根据污染物特性采用水洗净化处理。

ADAME车间工艺废气分别经管道收集后接入车间废气洗涤器经水洗净化处理后集中排空；

季铵盐单体装置工艺废气全部接入热氧化炉处理，经热氧化处理产生的酸性废气(主要是HCl和CO2)采用两级碱洗净化处理，尾气于15米排空，均可实现达标排放。

锅炉、热风炉均采用清洁能源液化气作燃料，主要污染物SO2、烟尘均可稳定达标排放。

罐区呼吸废气减排及控制：丙烯酰胺储罐采用氮封减少呼吸废气排放；一氯甲烷储罐采用压力罐储存，绝缘接地保护，补设呼吸排口；丙烯腈储罐设冰盐水系统降低储罐蒸气压，装卸设气相平衡管，氮气保护，呼吸废气再接入洗涤塔采用10%亚硫酸钠溶液净化处理，可有效减少呼吸废气排放；丙烯酸储罐氮封保护，呼吸废气接入水洗涤器处理；甲醛、甲醇、丙烯酸甲酯储罐均设氮封，呼吸废气分别通过管道接入罐区洗涤塔处理；(12)无组

织散发主要通过封闭式设备、实现密闭操作，管道输送，实现气相平衡、控制泄漏等措施进行控制和减排。经处理后各主要废气污染物排放浓度、排放速率均符合GB16297-1996表2二级标准要求，实现稳定达标排放，并最大程度减排。

2、废水：主要为工艺废水、设备洗涤废水、工艺废气净化处理废水、化验室排水、制水排水、装置区罐区地面冲洗废水、初期雨水、生活污水等，新增量83705.7吨/年（日均250t/d）。爱森公司现有污水处理装置已没有余力接纳新增废水，本次建设拟扩建污水处理装置，新增300m3/d污水处理能力，采用“收集调节、混凝沉淀、厌氧酸化和二级SBR好氧处理”工艺预处理达接管标准后送开发区滨江污水处理厂集中处理，最后达GB18918-2002一级A标准排放。

3、本项目主要噪声源为搅拌机、研磨机、冷冻机组、冷却塔、各类风机及输送泵、电机等，企业通过选用低噪音设备、加强检修维护提高润滑度、尽可能室内作业利用建筑物隔声屏蔽、合理布局等措施降低噪声对外环境的影响，确保厂界噪声达标。

4、固体废弃物：分类收集，分别处理。膜分离残渣(液)、精馏/蒸馏釜残、污水处理污泥、废弃包装袋等属于危险废物，委托有危废处理资质的泰兴市福昌固废处理有限公司处置。包装桶全部由供应商回收，生活垃圾袋装化后由市政环