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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(10)申请公布号CN101070586A
(43)申请公布日2007.11.14
(21)申请号CN200710069339.7
(22)申请日2007.06.15
(71)申请人浙江大学
地址310027浙江省杭州市西湖区浙大路38号
(72)发明人孟亮姚大伟
(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司
代理人林怀禹
(51)Int.CI
C22F1/08
权利要求说明书说明书幅图
(54)发明名称
调整Cu-Ag纤维复合组织晶体织
构的热处理方法
(57)摘要
本发明公开了一种调整Cu-Ag纤
维复合组织晶体织构的热处理方法。将Cu
-12(质量)%Ag合金原始等轴组织经拉拔
变形等过程加工成为双相纤维复合组织,
在Cu纤维中产生100及111织构,在
Ag纤维中产生111织构。在100~500℃
退火1h热处理过程中,Cu纤维的100及
111织构平均相对强度可分别在1.0~1.8
及1.7~1.4范围内调整,Ag纤维的111
织构平均相对强度可在1.1~1.4范围内调
整。本发明可以对双相纤维强化Cu-Ag
合金中织构强度结合材料加工过程进行调
控,调整织构强度范围较宽,实际生产中
操作方便,可为通过控制晶体择优取向行
为实现材料力学和电学性能匹配关系的调
控提供基础方法,优化材料复合组织及加
工工艺。
法律状态
法律状态公告日法律状态信息法律状态
权利要求说明书
1.调整Cu-Ag纤维复合组织晶体织构的热处理方法,其特征在于:
(1)质量百分比为88%Cu与质量百分比为12%Ag合金原始等轴组织经变形程度η
=7.1的冷拉拔变形后,形成双相纤维复合组织,其中存在可通过热处理发生强度
变化的织构分量,在Cu纤维中为lt;100gt;及lt;111gt;,在Ag纤维中为
lt;111gt;;
(2)对上述双相纤维复合组织采用100~500℃退火1h热处理,导致双相纤维中织构
强度变化,对织构强度实施调控。
2、根据权利要求1所述的调整Cu-Ag纤维复合组织晶体织构的热处理方法,其特
征在于:在上述退火温度范围内,Cu纤维的lt;100gt;织构平均相对强度调整范
围为1.0~1.8,lt;111gt;织构平均相对强度调整范围为1.7~1.4。
3、根据权利要求1所述的调整Cu-Ag纤维复合组织晶体织构的热处理方法,其特
征在于:在上述退火温度范围内,Ag纤维的lt;111gt;织构平均相对强度整范围
为1.1~1.4。
4、根据权利要求1所述的调整Cu-Ag纤维复合组织晶体织构的热处理方法,其特
征在于:上述Cu、Ag纤维的各织构及其平均相对强度均由双相组织中的(111)、
(200)及(220)衍射面测定。
说明书
技术领域
本发明涉及一种铜基合金加工技术,尤其涉及一种调整纤维复合强化Cu-Ag合金
晶体织构的热处理方法。
背景技术
纤维相复合强化Cu-Ag合金的强度和导电性匹配关系比其它导体合金更为突出,
具有重要的研究价值和广阔的应用前景。能够造成Cu-Ag合金兼有优良强度及导
电性的主要条件是应设法形成有合理尺寸的纤维强化相,从而使合金成为具有纤维
相增强的复合材料。这种组织形态通过对材料进行强应变冷拉拔而形成,强烈应变
会在组织中产生明显的晶体学织构,各织构分量的分布和强度变化与材料的使用性
能密切相关。因此,采用科学方法调整Cu-Ag合金的织构强度和分布非常重要。
一般经强烈冷变形加工的金属材料,其织构强度和分布可通过热处理的回复、再结
晶的原子重新排列而发生变化,如果能够通过合理地改变热处理工艺参数控制织构
的变化
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