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7、中国石油辽阳石化公司

辽阳石化两化融合促进节能减排经验交流材料

辽阳石化是中国石油下属地区分公司,是国家重要的俄罗斯原油加工企业和

芳烃生产基地，固定资产原值197亿元，员工总数2.3万人，建有大型炼化装置

61套。经营业务涵盖炼化生产、产品销售、加工制造、生产服务、社会服务等

方面。建厂三十多年以来，已累计向社会提供石油石化产品6500万吨，实现利

税182亿元，为国民经济发展和地方经济繁荣做出了重要贡献。

“十一五”以来，辽阳石化以科学发展观为统领，认真履行国有企业“三大责任，”

把利用信息技术助力节能减排放在更加突出的位置，积极推进信息化与工业化融

合，加快资源节约型、环境友好型企业建设，取得了明显成效。

几年来，辽阳石化围绕主营业务，在信息管理、网络基础建设、信息系统建

设及应用等方面取得了实质性进展，形成了基于计算机网络，包括生产操作、生

产管理、设备监测、经营管理等全方位的信息系统应用体系。到目前为止，已累

计建成100多公里长千兆光纤主干网，网络覆盖了公司的所有单位，基本实现

了网络的千兆主干，百兆到桌面。这些信息化系统的广泛应用极大的推动了节能

减排工作的深入开展，取得了显著的效果。

据统计，“十一五”前四年，公司共实现节能量32.84万吨标煤，提前一年超

额完成千家企业“十一五”节能任务指标；万元产值综合能耗（2005年可比价）

比2005年下降28.2%；炼油综合能耗41.54千克标油/吨，比2005年的66.3

千克标油/吨下降了37.3%；实现污染减排COD844吨，同2005年相比，万元

产值COD下降48%。归纳起来，主要做法有以下四个方面：

一、全面推进信息化技术应用，提升节能降耗水平

历史与实践证明，对于现代化石油化工生产过程，生产装置的平稳运行是节

能降耗的重要保障，也是最有效的节能途径。为此辽阳石化从强化生产装置安全、

平稳、长周期运行入手，连续三年开展主体装置长周期竞赛活动。同时针对石油

化工生产的特点，全面推进工业生产过程信息化应用，提高生产过程的自动化、

智能化水平，保证装置安稳长周期运行，最大程度实现节能降耗。

推行“干部走动式管理、员工不间断巡检”。引进先进的《网络化智能巡检信

息系统》，对公司761台较重要转动机组进行巡检监测，建立了完善的设备组态

数据库。该系统的运行，发现了许多潜在设备故障，为设备人员及时了解设备的

运行状态，进行适时和必要的维修和维护，有针对性的进行维修提供了判断依据，

提高了设备巡检质量，降低设备故障率。

利用中石油总部推广的《MES系统》，对全公司重点生产装置的运行实现在

线监控，各级生产管理人员可随时了解和掌握实时运行数据及变化情况，通过原

料、中间产品、终端产品的质量分析数据和生产工艺的频率分析数据准确判断装

置的运行状态，为指挥生产、及时优化工艺参数提供了可靠依据，并实现了分析

数据和岗位操作记录的电子化和自动传输，为生产装置的稳定运行提供了保障。

持续开展“设备创完好”活动，立足《设备信息管理系统》，利用《关键机组

远程实时监测诊断系统》对公司所有关键机组进行全面的实时监控和诊断。

《关键机组远程实时监测诊断系统》是中石油股份公司充分利用辽阳石化公

司大机组状态监测方面人员和技术上的优势而建设开发的信息化系统。该系统以

辽阳石化公司生产监测部为后台核心，利用网络技术将中石油炼化企业所有关键

机组状态信息传送到后台系统，充分发挥股份公司的专家资源优势，实现故障机

组的网上专家会诊。该系统经过两院院士组成的专家组评估，其整体技术水平达

到国际同行业先进水平。自该系统投用以来，共避免20多起事故发生，如及时

发现并准确判断出辽阳石化公司热电厂5#汽轮发电机组转子热弯曲故障、避免

了宁夏石化公司一次压缩机转子烧损的严重设备事故、准确的诊断出大庆炼化公

司K10101机组摩碰故障等，共产生经济效益约为4000万元。为中国石油炼化

企业关键机组的故障诊断发挥了重要作用。

公司还全面推行《临时作业管理系统》，严格控制动火、进入有限空间等临

时作业数量，提高作业受控水平。

通过这些基于信息化和工业化融合的生产实践保障措施，多套装置创造了新

的运行纪录，550万吨/年常减压装置实现从2006年12月8日开工连续运行超

过1000天；加氢裂化装置实现已连续运行604天；延迟焦化已实现连续运行

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