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安全作业指导书

安全作业指导书

安全作业指导书

折弯机安全作业指导

目的

为标准产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进展安全操作，制定本作业指导书。

适用范围

适用于本公司生产部对于折弯机的操作掌握。

引用标准/法规/文件

JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》

JB10148-1999《板料折弯机安全技术要求》

定义

折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于承受了电磁力夹持，使得压

板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进展加工，操作上也格外简便。我公司使用的是WC67Y-400/4000的液压板料折弯机。

职责

本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。

操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。

工作程序

生产通知单

操作人员每天由生产部处接到生产订单，依据生产排程打算生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。假设是，可依据有关的生产报告及质量检验记录作参考,以保证产品性能的全都性。

物料确认

工作人员依据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应留意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度,是否与生产订单上的要求全都。

产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，肯定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。

开机前检查

每天开机前，操作人员应依据《机器每日修理检查记录》上的要求对机器进

行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。

每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进展有效测试：

双脚踏开关同时工作是否灵敏；

上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。

检查电眼是否灵敏，将测试用具〔高度应大于25mm〕立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点马上回程。

进展以上测试，全部安全装置均有效后，方可开机生产。

机器的启动和关闭

开机时，

启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态

按下油泵启动键(绿色键)关机时，

关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置

按下油泵停顿键(红色键)

将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁

编程

试折

程序输入后，假设产品外形较为简单，应用废料进展试折。

第一片检查

操作人员依据要求试生产第一片产品并按检验标准进展检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持全都。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。

生产过程中的质量检验

生产时应留意板面质量，不应有划伤。

打包堆放产品时要穿插有序，留意保护颜色。填写《板质量检查表》。

废次品的处理

发生废次品时，首先停顿生产，推断产品不合格的类型：

原材料质量问题

问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，连续生产；

问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避开与合格品混淆。操作工放出肯定量的钢卷作质

量检查，假设觉察整个钢卷都有一样问题，则停顿生产将剩余材料回仓，并填写红

色不合格品标签贴在钢卷上。假设不是整个钢卷都有问题，则在生产中留意观看，并随时将有问题的材料挑出后分隔放置，直到生产完毕。操作工在《生产日报表》上填写钢卷的不合格项，使用及废料处理状况。

产品/半成品问题

假设问题出在产品/半成品上，操作员马上向生产经理和质量主管汇报。

依据状况推断产品本身无质量问题，是产品的颜色、强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保存备用。操作员工填写

《不合格品报告》。

依据状况推断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料缘由涂层磨损等，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放置废品区。操作员工填写《不合格品报告》。

吊运

吊运产品时，每次起吊不能超过一捆。调运时应留意不得损坏包装。

清洁

完成以上工作以后，应去除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清

洁美观。

填写每日生产报告

操作人员负责填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。

操作程序

7.1

7.1操作规程

1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和结实，检查设备各操

纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和结实性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—